ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
شاید نتوان به طور دقیقی به این سوال که سنگ آهن در کجا پیدا میشود ... گندله‌سازی. در این مرحله ذرات ریزتر را با غلتاندن به شکل توپ‌های کروی بزرگتری تبدیل می‌کنیم. ... موضوعی که در کنار کاهش ارزش ...
در فرایند تولید فولاد بین معدن و کارخانه ذوب نیاز به حلفه واسط است. زیرا سنگ آهن به صورت مستقیم برای تولید فولاد قابل استفاده نیست ، در این میان گندله آهن یکی از حلقه های واسط تولید فولاد است.
معرفی انواع گندله. گندله ها را از نظر ابعاد می توان به سه دسته تقسیم بندی کرد: گندله با قطر ۳ تا ۸ میلی متر: گندله های ریز برای کلوخه سازی و فرآیند هیدرومتالورژی استفاده می شوند. گندله با قطر ۱۰ تا ۱۵ میلی متر: این سایز ...
کنسانتره آهن یک محصول خروجی از فرآوری سنگ آهن است که با خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون به دست می آید.کنسانتره سنگ آهن در فرآیند تولید گندله برای کوره بلند و بریکت استفاده ...
توضیحات زمان مطالعه توضیحات: 3 دقیقه تولید گندله سنگ آهن یکی از مراحل کلیدی در فرآیند تولید فولاد است. گندله‌سازی به فرآیندی اطلاق میشود که طی آن سنگ‌آهن (معمولاً پودر سنگ آهن) به گندله‌های کوچک (توپ‌های آهنی) تبدیل ...
به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن(pellets iron ore) می‌گویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت می‌شوند. گلوله‌های سنگ آهن کره‌هایی با ابعاد ۶ تا ۱۶ میلی‌متر هستند و به منظور ...
احیای مستقیم پودر سنگ آهن بر پایه هیدروژن (به اختصار HYFOR) اولین فرایند احیای مستقیم جهان برای کنسانتره سنگ آهن حاصل از فرآوریِ آن است که دیگر نیازی به پیش‌پالایش‌هایی نظیر (Sintering) یا گَندِله‌سازی (Pelletizing) ندارد.
1. فرآیند گندله سازی چه مراحلی دارد؟ فرآیند گندله سازی شامل مراحل مختلفی مانند آسیاب کردن سنگ آهن، اضافه کردن مواد افزودنی، گلوله سازی (پلت سازی)، خشک کردن و پخت گندله‌ها است.
در این میان احیای گندله سنگ آهن در طی فرایند‌های مختلفی صورت می‌گیرد. این فرایند‌ها فاقد مرحله ذوب بوده و تولید گندله یا گلوله‌های توپی شکل سنگی از طریق غلتاندن در ذرات ریز مطلوب به انجام ...
اما علت استفاده از کنسانتره آهن چیست؟ گندله چه نقشی در فرایند تولید محصولات فولادی دارد؟ در مقاله پیش رو قصد داریم در خصوص گندله سازی و تولید کنسانتره سنگ آهن بحث کنیم.
سپس در فرایند گندله سازی، سنگ آهن (به صورت ترکیبی از اکسیدهای آهن) به شکل گلوله ای در آمده و پس از پخته شدن محصولی به نام گندله را تولید می نماید. گندله تولیدی در فرایند احیا مستقیم طی واکنش با ...
در نمودار ۲، میانگین تولید سالانه سنگ آهن در جهان طی ۱۵ سال اخیر نشان داده شده است. میزان تولید جهانی سنگ آهن در سال ۲۰۰۶ برابر با ۱/۸۳ میلیارد تن بوده که به ۲/۶ میلیارد تن در سال ۲۰۲۱ رسیده است.
کلوخه سازی: کلوخه سازی که با نام زینترینگ نیز شناخته می شود، در آن نرمه های سنگ آهن با تبدیل شدن به دانه های متخلخل و درشت، قابلیت استفاده در کوره های بلند را به واسطه مقاومت مکانیکی بالا، در ...
در این روش، مرحله سوم شامل دمش، مکش، پیش‌گرمایش و پخت است که جهت سخت کردن گندله و با عبور هوا از درون آن انجام میشود. در آخر، فرایند گندله‌سازی با خنک شدن گندله‌ها تکمیل میشود.
اگر بصورت دقیق فرایند استخراج سنگ آهن را مورد بررسی قرار دهید، متوجه این خواهید شد که در طی این فرایند، بخشی از سنگ آهن به شکل پودری به رنگ قهوه‌ای تیره یا خاکسری تبدیل میشود که با پیشرفت تکنولوژی در سال‌های اخیر، از ...
به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن(pellets iron ore) می‌گویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت می‌شوند. گلوله‌های سنگ آهن کره‌هایی با ابعاد 6 تا 16 میلی‌متر هستند و به منظور احیا ...
با نزدیک شدن به الزامات عصر کربن صفر خالص (net-zero carbon)، صنعت فولاد با چالش‌های بزرگی مواجه است. ... در مقابل در فرایند HyREX ذرات سنگ‌آهن ریزدانه در طی عبور از بستر سیال توسط هیدروژن به‌عنوان یک ...
برای مشاهده فرآیند گندله سازی و کنسانتره آهن کلیک کنید. ... به طور کلی در مسیر سنگ آهن تا فولاد مراحل زیر وجود دارد: ... این آگلومره‌های سبز پس از خشک شدن و سوختن در در محدود دمای ۱۲۵۰ تا ۱۳۴۰ ...
نسبت مصرف انرژی در گندله‌سازی و احیا در فرآیند میدرکس حدود 2.4 تا 2.7 گیگاژول بر تن آهن احیا شده (gj/t dri) است که در مقایسه با استفاده از سنگ آهن دانه‌بندی شده، بهره‌وری بهتری دارد. 4.2.
به گزارش پیام آوران معدن و فولاد: کشور چین تمایل زیادی به تامین ماده اولیه مورد نیاز خود به شکل دانه‌بندی دارد و با اختلاف بزرگ‌ترین واردکننده سنگ‌آهن دنیا است.در سال ۲۰۲۳، کل تجارت سنگ‌آهن دنیا حدود یک میلیارد و ۵۳۰ ...
گُندله به معنای گلوله‌های تولیدشده از نرمه‌ی سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که بعد از پخته‌شدن، سخت شده و برای تولید آهن اسفنجی در روش احیای مستقیم به‌کار می‌رود. این گلوله‌های کاربردی متشکل از ۶۴ تا ۷۲ درصد آهن و ...
در این روش، مرحله سوم شامل دمش، مکش، پیش‌گرمایش و پخت است که جهت سخت کردن گندله و با عبور هوا از درون آن انجام میشود. در آخر، فرایند گندله‌سازی با خنک شدن گندله‌ها تکمیل میشود.
گندله آهن چیست؟ تعریفی جامع و کاربردی. گندله آهن (به انگلیسی: Iron Pellets)، محصولی گرانولی و متراکم است که از فرآوری سنگ آهن به‌دست می‌آید و در صنایع فولادسازی به‌عنوان ماده اولیه برای تولید آهن خام یا فولاد مورد استفاده ...
این مجموعه با اتخاذ رویکرد نوین مدیریتی ، توسعه زیرساخت های فنی، بهینه سازی خدمات حمل و نقل و منابع انسانی در سال 1396 تاسیس شد و تاکنون توانسته تمامی مقاطع فولادی و آلیاژی مورد نیاز انبوه سازان، تولید کنندگان و صنعتگران ...
گندله آهن، ماده ای فرآوری شده از نرمه سنگ آهن است که طی فرآیند گندله سازی به محصولی مقاوم و یکنواخت تبدیل می شود. ... استحکام مکانیکی بالا از خرد شدن گندله ها در حمل و نقل جلوگیری کرده و از ایجاد ...
گندله سنگ آهن، طی فرآیند احیای مستقیم (Direct Reduced)، به آهن اسفنجی تبدیل میشود که آهن اسفنجی تولید شده قابل استفاده در کوره های قوس و فولاد سازی بروش احیای مستقیم میباشد.
گندله (pellets iron ore) ، گلوله های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که نخست خام بوده و سپس پخته شده و سخت می شود و در مرحله بعد به روش سنتی در کوره بلند و یا به روش های متعدد دیگر احیا شده و برای تولید آهن بکار می ...
فرایند گندله‌سازی (Pelletizing) یک مرحله حیاتی در صنعت فولادسازی است که به منظور تبدیل سنگ آهن به گندله‌های فولادی با کیفیت و مناسب برای استفاده در کوره‌های بلند انجام میشود.
گندله هایی که از دستگاه گندله سازی خارج می شوند به دلیل اینکه از استحکام کافی برخوردار نیستند نمی توانند در کوره بلند و یا برای حمل ونقل استفاده شوند به همین دلیل طی فرایندهایی مانند خشک کردن ...
سنگ آهن قبل از گندله شدن باید مراحل پردازش طولانی را طی کند،مجموعه ای از مراحل که اغلب برای بهره ... استاندارد های زیادی را شامل باشند که بسیاری از آنها را می توان در طی فرآیند گندله سازی کسب ...
درفریند گندله سازی سنگ آهن ،تخریب مکانیکی گندله خام سنگ آهن قبل از ایجاد استحکام لازم یک نگرانی است و می تواند منجر به بازگشت مواد به دیسک ها یا درام ها یا آلودگی کوره به خوراک در طی گندله سازی شود.در این پژوهش تاثیر عدد ...
با افزایش ساخت وساز در سراسر جهان، تولید فولاد اهمیت بیشتری یافته است. یکی از مواد اولیه جدید که در این صنعت مورد استفاده قرار می گیرد، گندله است. گندله از ترکیب سنگ آهن با سایر مواد تولید شده و به دلیل ویژگی های منحصر به ...
بهبودهای اعمالی در فرآیند تولید گندله را می‌میتوان عمدتا مربوط به مراحل اولیه تهیه و مخلوط مواد خام ابتدایی دانست.اولین عامل تاثیرگذار بر کیفیت گندله های تولیدی عیار سنگ آهن مورد استفاده ...
گندله سنگ آهن، طی فرآیند احیای مستقیم (Direct Reduced)، به آهن اسفنجی تبدیل میشود که آهن اسفنجی تولید شده قابل استفاده در کوره های قوس و فولاد سازی بروش احیای مستقیم میباشد. ... در واحد گندله سازی، جهت ...
سنگهای آهن مورد استفاده در گندله سازی : هماتیت ( Fe 2 o 3) :; دارای بلورهای 6 وجهی بوده، حالت ناپایداری دارد، درصد مغناطیس آن 1.32 بوده و درجه آهنی آن70% میباشد.
در این فرآیند، سنگ آهن بدون ذوب شدن به آهن فلزی تبدیل می شود. احیای مستقیم معمولا در کوره های ویژه ای انجام می شود که از گاز طبیعی یا زغال سنگ به عنوان عامل احیا کننده استفاده می کنند.
