ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
ورق روغنی به ورق هایی گفته می شود که از طریق فرایند نورد سرد در برابر خوردگی و ضربه مقاوم می شوند. این ورق ها که به ورق های سرد نیز معروفند، برای جلوگیری از اکسید آهن، روغن کاری می شوند.
غلتک Properzi ، موزه ملی علم و فناوری "لئوناردو داوینچی" ، میلان. روش نورد مدرن را می توان به تلاش های پیشگام هنری کورت از کارخانه های آهن فونتلی در نزدیکی فرهام در همپشایر انگلیس نسبت داد. در سال 1783 ، حق ثبت اختراع برای هنری ...
نورد سرد یکی از روش‌های تولید محصولات فولادی است که هدفش شکل‌دهی به فلزات و کاهش ضخامت آنها می‌باشد. این فرایند معمولاً در دمای اتاق و بسیار پایین‌تر از نورد گرم انجام شده و به همین دلیل است که به آن نورد سرد می‌گویند. این فرایند مزایای زیادی نسبت به سایر روش‌های فلزکاری دارد و از جمله این مزایا می‌توان به امکان کنترل دقیق بر دقت ابعاد، تضمین ضخام... See more
هرچند باید اشاره کنیم که نورد سرد نسبت به نوع گرم آن گران‌تر است. ... چند غلطکی، فلز را از میان تعدادی غلطک که بیش از دو عدد هستند عبور می‌دهند. این نوع نورد از امکان کنترل بیشتر بر شکل، ضخامت و ...
کارخانه نورد تهران به عنوان یکی از بزرگترین تولید کننده های مقاطع فولادی در ایران و خاورمیانه می باشد که با بیش از 3 دهه فعالیت موفق شده تا محصولاتی از جمله میلگرد، نبشی، ناودانی، ورق و مقاطع گرد انواع فولادهای آلیاژی ...
به طور کلی ساخت قطعات برنجی شامل فورج برنج ، ریخته گری برنج ، ورق برنجی و جوشکاری می باشد.. ریخته گری برنج. ریخته گری برنج روشی است که در آن برنج ، آلیاژی از مس و روی، درکارخانه ذوب فلز ذوب می شود و به اشکال مختلف ریخته گری ...
منظور از اسید شویی چیست؟ اسید شویی، فرایندی است به‌منظور حذف پوسته‌های ایجاد شده روی سطح ورق که بر اثر فرایند نورد گرم انجام می‌شود.به‌طور کلی هدف از انجام این فرآیند، رسیدن به کیفیت سطحی مطلوب برای ورود به عملیات ...
اولین دستگاه نورد توسط لئوناردو داوینچی ساخته شده است. اگرچه خیلی از پژوهشگران تاریخ این موضوع را رد می‌کنند اما باید تاکید کرد که عملیات نورد فولاد برای نخستین بار در قرن هفدهم آغاز شد که به مروز و با گذر تاریخ از ...
کاربردهای نورد سرد. اگرچه قیمت ورق سیاه (ورق تولید شده از فرایند نورد گرم) کمتر از قیمت ورق سرد است، اما مزایای ذکر شده برای فولاد نورد سرد آن را برای بسیاری از کاربردها مفید می‌کنند. نمونه‌هایی از کاربردهای فولاد نورد ...
ورق های روغنی در طی فرایند نورد سرد از ورق سیاه تولید می شود. روند تولید این مقاطع 6 بخشی بوده و پس از آن به وسیله کنترل کیفی و آزمایش های مختلف، بخشی از ورق به صورت نمونه تست می شود.
روش دوم تولید پروفیل‌های بسته، استفاده از روند جوشکاری است. در این روش غلتک‌های نورد را از روی ورق‌های فلزی عبور می‌دهند و بعد از لوله شدن آنها، لبه‌های ورق را به یکدیگر جوش می‌دهند.
یکی از روش های تولید محصولات فولادی، عملیات نورد سرد است. این فرآیند در دمای اتاق و بسیار پایین تر از دمای نورد گرم صورت می گیرد؛ بنا بر این، به آن عملیات نورد سرد می گویند.در واقع، نورد سرد، تکنیکی است که در آن فولاد ...
نورد گرم: شمش‌های گرم شده از یک سری کارخانه‌های نورد عبور داده میشوند. هر پاس باعث کاهش ضخامت و افزایش طول فولاد می‌شود و آن را به شکل پروفیل میلگرد مورد نظر در می‌آورد.
توضیحات. ورق سرد یکی از انواع ورق هایی است که با فناوری نورد سرد نیز به تولید رسیده است و اغلب برای پردازش فولاد ضد زنگ از آنها استفاده می کنند.در واقع فرایند نورد سرد، فرآیندی است که در جهت کاهش ضخامت ورق های فلزی اجرا ...
برای مثال سیستمی به نام X-ray در دستگاه های نورد سرد آلومینیوم وجود دارد که در هر لحظه ضخامت ورق را اندازه می گیرد و با دادن این اطلاعات به پردازنده مرکزی دستگاه نورد، فشار مورد نیاز برای نورد به ...
نورد یکی از فرآیندهای مهم فلزکاری است که شامل انواع نورد گرم و سرد می‌شود. با استفاده از نورد، مقاطع فولادی متنوعی تولید می‌شود که در صنایع مختلف کاربرد دارند.
کارخانه‌های نورد حداقل به دو غلتک برای نورد نیاز دارند. مجموعه غلتک‌های چرخان فلز را نگه می‌دارند و به جلو حرکت می‌دهند. سپس از طریق روزنه‌ای که کوچکتر از ضخامت اولیه آن است، فشرده می‌شود.
رول‌های کوره: سپس شمش‌ها را بر روی رول‌های کوره قرار می‌دهند، تا به سمت مرحله رافینگ نورد سرد هدایت شوند. رافینگ: در مرحله رافینگ شمش‌ها تغییر شکل داده میشوند، به‌طوری که قطر آنها کاهش ...
تولید میلگرد در ایران به روش‌های متنوعی همچون نورد گرم، نورد سرد و ترمکس انجام می‌شود. کارخانه‌های بزرگ تولید فولاد در ایران معمولاً از تکنولوژی نورد گرم استفاده می‌کنند.
نورد سرد که بعضاً به اختصار crs شناخته می شود به ماده ای کاملاً شکل پذیر گفته می شود و برای کاربردهایی که دقت زیاد در آنها لازم می باشد، ایده آل است.
نورد گرم از فرآیندهای شکل‌دهی فلزات در دمای بالا برای تولید مقاطع فولادی است که در این مقاله در مورد آن صحبت شده است. برای آشنایی با مراحل نورد گرم کلیک کنید.
نورد سرد فرایندی است که برای تغییر شکل و اصلاح انواع کلاف فلزی مورداستفاده قرار می گیرد. برای بررسی ماشین آلات و مراحل نورد سرد می توانید در این صفحه اقدام کنید.
به این صورت که یک جفت غلتک توسط استند در فاصله های مشخص از هم جفت میشوند و دستگاه نورد را تشکیل می‌دهند. اما در نورد سرد از جک های هیدرولیکی و پنوماتیکی استفاده می‌شود .که فشار زیادی را به فلز ...
روش نورد ، که آن را با نام رولینگ هم می‌شناسند، یکی از فرآیندهای شکل دادن به فلزات و کاهش ضخامت شمش‌های فلزی است. ... این دستگاه که دو روش نورد گرم و سرد را انجام می‌دهد ساختار گسترده و پیچیده ...
دستگاه رول صفحه قطعه ای از تجهیزاتی است که برای رول کردن انواع مختلف ورق های فلزی به شکل گرد، نیمه گرد، گرد با شعاع های مختلف یا شکل مخروطی استفاده می شود (برخی از ماشین ها در نورد کردن مواد به تخت نیز تخصص دارند).
شمش تختال (slab)که مواد اولیه کارخانه نورد گرم را تشکیل می دهد طی فرآیندهای مختلف و تحت گرمای کوره به ضخامت و نرمی دلخواه می رسد و در آخر تبدیل به ورق یا کلاف فولادی گرم می شوند که در انبار محصول کارخانه نورد گرم دپو و ...
در نورد سرد، فلز از میان غلتک‌هایی عبور داده می‌شود که فشار زیادی به آن وارد می‌کنند و موجب کاهش ضخامت و افزایش طول آن میشوند.
نورد، فرآیند مهم فلزکاری است که شامل نورد گرم و سرد می‌شود. نورد گرم با دمای بالا و نورد سرد با فشار مکانیکی انجام شده و تفاوت‌های کیفی زیادی دارند.
همانطور که گفتیم، ورق سیاه به روش نورد گرم تولید می‌شود. روشی که این محصول و مشتقات آن را از ورق‌های نورد سرد، متمایز می‌کند. اما قبل و بعد از نورد گرم نیز فرآیندهایی روی ورق سیاه صورت می‌گیرد.
نورد فرآیندی برای شکل‌دهی و یکنواخت سازی ضخامت مقاطع فلزی و ایجاد خواص مکانیکی مورد نظر در مواد اولیه فولادی است.نورد ورق فولادی به دو روش اصلی انجام می‌شود که شامل «نورد سرد» و «نورد گرم» هستند.
کارخانه های نورد میلگرد و مفتول ... (ladle Turret ) که پاتیل را در وضعیت ریخته گری قرار می دهد، می‌نشیند. ... اولیه این سیم‌های فولادی را مفتول‌های فولادی استحکام بالا تشکیل می‌دهند که تاکنون از خارج ...
این غلتک‌ها به تدریج ضخامت شمش را کاهش داده و طول آن را افزایش می‌دهند. در این مرحله، ضخامت اولیه ورق به حدود ۲۵ تا ۳۰ میلی‌متر کاهش می‌یابد. ... گرم تولید شده و سپس به کارخانه‌های نورد سرد ...
ورق فولادی بصورت کلاف وارد خط نورد سرد شده و پس از آماده سازی سر ورق و عبور آن از زیر غلتک های قفسه و در گیرشدن در کلاف جمع کن طرف مقابل و ایجاد کشش یا تنشن در ورق فاصله غلتک ها تا حد کنترل شده ای ...
از آنجایی که فولاد نورد سرد بسیار کمتر از دمای تبلور مجدد فولاد دستکاری می‌شود، با این حال، مزایای متعددی را ارائه می‌دهد که شامل استحکام و سختی بالا به همراه سطح با دقت ابعادی بالا و عاری از ...
نورد گرم چیست؟ فرایند هات رولینگ یا نورد گرم (به انگلیسی Hot Rolling) از گرما برای نرم شدن فولاد یا سایر فلزات استفاده کرده و پس از آن با عبور فلز گرم‌شده از میان غلتک‌های دستگاه نورد به تغییر شکل یا ابعاد آن می‌پردازد.
نورد سرد عملیاتی است که طی آن فلز در دمای کمتر از دمای تبلور از مسیر غلتک ها عبور می کند و سختی و قدرت تسلیم آن با اعمال فشار و کشیدگی افزایش می یابد. نورد سرد برخلاف نورد گرم در دمای پایین تری ...
