ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
در ریخته گری، مواد مذاب در قالب‌های سرامیکی از پیش گرم شده ریخته شده و سپس سرد می‌شوند تا به شکل نهایی برسند. ... فرآیند ریخته گری عمدتا بر روی فلزات و مواد cold-setting انجام می‌شود. ... آلیاژ های ...
فرایند ریخته گری و حجم ریخته ... در بیشتر از این مقدار، انجام کار داغ روی آلیاژ دشوار است و حساسیت به تردی ناشی از محیط بالاست. ... با Ti-13V-11Cr-3Al شروع شده و با تلاشهای جدیدی درباره Ti-10V-2Fe-3Al به ...
تولید و عرضه کلیه صنایع ریخته گری آلومینیوم و روی و آلیاژهای مربوطه ... تشکیل فاز ترد Al2Cu می شود و علاوه بر کاهش انعطاف پذیری، دقت ابعادی آلیاژ ریخته شده را نیز کاهش خواهد داد.
این آلیاژ آهنی نرم و انعطاف پذیر است و می‌توان آن را نورد، پانچ، برش داد. علاوه بر این، فولاد کم کربن به فولاد کم کربن یک آلیاژ آهنی نرم و انعطاف پذیر است که می‌توان آن را نورد کرد و برش داد.
ورق و تجهیزات ضد سایش سنگ شکن آسیای غلتکی رولرپرس غلتک های ریخته گری و نورد ... به علت سرد شدن لایه بیرونی و وجود سربار بر روی آن مقاومت مکانیکی بیشتری پیدا میکند. ... باعث حرکت مواد بین آنها شده و ...
به این صورت که فاز مارتنزیت این آلیاژ، مارتنزیت ناشی از تنش است و وقتی تنش روی آن برداشته شده و به شکل اولیه بازگردد، به دلیل رفتار فوق الاستیک فلز، شکل آن هم به شکل اولیه بازخواهد گشت.
مراحل فرآیند ریخته گری روی · آلیاژهای ریخته گری روی محفظه داغ. در ریخته گری اتاق گرم، محفظه دستگاه در حمام آلیاژ روی مذاب غوطه ور است. سپس روی مذاب توسط یک پیستون از طریق یک نازل به داخل حفره ...
بسته به عوامل می تواند بین 100 بار الی 25000 بار ریخته گری و یا حتی بیشتر در نظر گرفته شود ... ریخته گری تحت فشار بالا محفظه گرم مناسب برای آلیاژ های روی- سرب- قلع ... بعد از سرد شدن فلز، قالب باز می شود ...
در مجموع، فرآیند تولید شامل مراحل متعددی از ذوب، ریخته‌گری، نورد، عملیات حرارتی و پرداخت نهایی است که با دقت تمام خواص مکانیکی و ظاهری مطلوبی برای برنج تولید میکند و آن را برای استفاده در ...
ریخته گری خوشه‌ای: ریخته‌گری خوشه‌ای یا ریخته‌گری چندتکه‌ای (Cluster Casting) روشی برای تولید قطعات پیچیده از جنس فلزات و آلیاژها با اتصال چندین قطعه ریخته‌گری شده مجزا به یکدیگر است.
آلیاژهای گروه ۱xx در مقیاس تجاری، برای ریخته گری روتور موتورهای الکتریکی به کار می روند. روتورها معمولاً با ماشین های دایک عمودی، که به همین منظور طراحی شده اند، ریخته گری می شوند.
ریخته گری فولاد شامل شکل‌دهی به این آلیاژ از طریق ذوب و انجماد آن است. ... علیرغم مزایای گفته‌شده، ریخته گری ماسه ای فولادها نسبت به روش‌های دیگر، دقت پایین‌تری دارد و سمباده زدن قطعات ریخته ...
ورق برنج یک آلیاژ دوجزئی متشکل از ورق مس و روی است که از دیرباز تولید شده است و به دلیل کارایی، سختی، مقاومت در برابر خوردگی و ظاهر آن ارزشمند است. خواص دقیق برنج‌های مختلف بستگی به ترکیب آلیاژ برنج یعنی نسبت مس-روی دارد ...
از روش‌های دیگر فرمدهی به فلزات و آلیاژهای آن ریخته‌گری می‌باشد که در آن فلز یا آلیاژ ذوب شده، سپس در قالب ریخته و نهایتاً سرد و منجمد می‌شود و شکل نهایی قالب را به خود میگیرد.
در این مقاله، با مهم‌ترین آلیاژهای آهنی و غیرآهنی، مشخصات مکانیکی و کاربرد آنها در ریخته‌گری آشنا شوید تا بهترین انتخاب را داشته باشید.
انواع روش های ریخته گری چیست؟ برای پاسخ به این سوال، باید گفت انواع مختلفی از فرآیندهای ریخته گری وجود دارد و هر روش راهکار منحصربه‌فردی در اختیار صنایع مختلف قرار می‌دهد و درعین‌حال مزایا و معایب خاص خود را نیز دارد.
مقدمه اگر تاکنون سابقه کار در حرفه ساخت و فروش در، پنجره و پروفیل را داشته باشید، احتمالا با آلیاژ زاماک آشنایی داشته باشید. آلیاژی از جنس عنصر روی که در صنایع تولیدی شهرت خاصی دارد. به همین جهت در این مقاله، تلاش خواهیم ...
تولید و عرضه کلیه صنایع ریخته گری آلومینیوم و روی و آلیاژهای مربوطه آدرس کاشان ، شهرک صنعتی امیرکبیر ۱ ، خیابان میرعماد ، حدفاصل یاس ۶ و ۷ ، شرکت کیان آلیاژ کاشان
آلیاژ مس و آلومینیوم عمدتأ در ساخت لوله های مبدل گرما و بخار و لوله های تقطیر استفاده می شوند. برنز سیلیکونی: این آلیاژها نسبتا آسان ذوب شده و در دمای مناسب ریخته گری آنها انجام می شود. برای ...
آلیاژ برنج ترکیبی از فلز مس و روی است. چکش خواری آن بیشتر از مس و روی بوده و می‌توان برای ساخت اجسام مورد نیاز از آن استفاده نمود. برای تغییر قابلیت چکش خواری می‌توان درصد مس و روی را درآن تغییر داد. بازیافت این فلز طلایی ...
امروزه فولاد به عنوان اصلی ترین و پرکاربرد ترین آلیاژ در صنایع متعدد برای تولید تیرآهن، میلگرد و سایر مقاطع فولادی مورد استفاده قرار میگیرد. انواع محصولات ریخته گری مداوم: بیلت(شمشال):
در ادامه این بخش به بررسی انواع آلیاژ ریخته گری، ویژگی‌های کلیدی آنها و کاربردهای صنعتی هر یک خواهیم پرداخت تا بتوانیم به درک بهتری از این مواد و نقش آنها در فرآیندهای تولیدی دست یابیم.
نورد گرم: آلیاژ ریخته‌گری شده می‌تواند برای کاهش ضخامت، تحت عملیات نورد گرم قرار گیرد. نورد گرم شامل عبور مواد از یک سری غلتک‌ها برای کاهش تدریجی ضخامت آن و حفظ دمای آن، بالاتر از دمای تبلور ...
خواص مکانیکی واقعی، چه میله‌های آزمایش ریخته‌گری شده جداگانه یا ریخته‌گری‌های اندازه کامل، به دو عامل اصلی بستگی دارد: ترکیب آلیاژ و عملیات حرارتی; الگوی انجماد و سلامت ریخته گری
ریخته گری انواع برنز انواع برنج نیکل برنز (کاپر نیکل) مس برلیم به روش ریخته گری دقیق ریخته گری ماسه ای ریخته گری در قالب فلزی ریخته گری سانتریفیوژ -ریخته گری گریز
مزایای اصلی آن مقاومت در برابر خوردگی، قیمت پایین و قابلیت ریخته گری عالی است. ... فولاد با سطح تمیز شده درون حمام روی مذاب در دمای 450 درجه سانتی گراد فرو برده می شود (گالوانیزه غوطه وری گرم) و در ...
قطعات ریخته گری شده با این روش می‌توانند از نظر وزنی از یک اونس تا چند صد برابر بزرگتر متفاوت باشند. ... برنز- قلع ، قلع- سرب و آلیاژهای برنز- قلع حاوی سرب بالا، دودهای سرب و روی در هنگام ذوب و ...
تلفظ ممکن است بسته به لهجه یا گویش متفاوت باشد. تلفظ استاندارد ارائه شده در این بلوک، رایج ترین تغییر را نشان می دهد، اما تفاوت های منطقه ای می تواند بر صدای یک کلمه تأثیر بگذارد.
پس از ریخته‌گری، قطعات معمولاً با روش‌های مختلف سرد می‌شوند تا خواص مکانیکی مطلوب را به دست آورند. روش‌های ریخته‌گری آلیاژهای غیرآهنی. ریخته‌گری آلیاژ غیرآهنی به دو روش اصلی انجام می‌شود:
برای تعیین منحنی‌های تنش-کرنش قطعات ریخته‌گری شده به روش گریز از مرکز و حلقه‌های نورد شده، روی نمونه‌های استوانه‌ای برش داده شده از حلقه‌ها در جهت‌های مختلف شامل جهت غلتش (Rolling Direction: RD ...
همچنین نتایج برخی پژوهش های دیگر حاکی از تأثیر مثبت فرایندهای مکانیکی بعدی همچون نورد تجمعی بر روی خواص ساختاری و مکانیکی کامپوزیت ریخته گری شده می باشد.[8-5] بعد از ریخته گری کامپوزیت، با ...
شکل 2. (a) ریخته گری در قالب دائمی دو پیستون از آلیاژ آلومینیوم به طور همزمان. (b) پیستون‌های ریختگی از آلیاژ آلومینیوم در قالب‌های دائمی، پس از درآوردن آنها از قالب نشان داده شده در (a).
آلیاژ استاندارد برای ریخته گری در ماسه ( با حرف مشخصه s) و ریخته گری ثقلی ( با حرف مشخصه gk ) شامل آلیاژ محتوی 4 % آلومینیم و 3% مس ( z430 ) و آلیاژ با 6 % آلومینیم و 1% مس ( z610 ) و سایر آلیاژهای با 8 %، 12 % و 27 % ...
ریخته گری فلزات و آلیاژها. اکثر فلزات، با ذوب کردن آنها در یک کوره که به عنوان یک مخزن عمل می کند، تولید می‌گردند. جهت تولید ترکیبات آلیاژی مختلف، می‌توان عناصر آلیاژی را به فلز مذاب اضافه کرد.
ریخته گری روی سطح شیب دار یکی از روش های تولید در حالت نیمه جامد است. استفاده از فرآیندهای نیمه جامد موجب کاهش میزان تخلخل های گازی و انقباضی و اصلاح ریزساختار می شود. در این پژوهش، تاثیر دمای ذوب ریزی در فرآیند ریخته گری ...
بهینه سازی ریز ساختار در فرآیند ریخته گری با سطح شیبدار آلیاژ آلومینیوم a356 روش ریخته گری سطح شیبدار مبتنی بر روش های حالت نیمه جامد- مایع است که به دلیل بر خورداری از تکنولوزی ساده و تجهیزات ارزان و توانایی تولید شمش ها ...
