ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
در کوره سینترینگ F1 زوشن Zotion از المنت حرارتی دی سیلیس مولیبدن با عیار بالا استفاده شده است تا در حین عملیات پخت هیچ آلودگی به مواد سینتر شده وارد نشده و ثبات دمایی بسیار خوبی در دماهای بالا ...
توده سنگ آهن سنگ معدن کلوخه یکی از مواد آهنی کلیدی است که در فرآیند آهن‌سازی کوره بلند استفاده می‌شود و معمولاً 5 تا 25 درصد بار آهنی کوره بلند را تشکیل می‌دهد.
کوره بلند، روش سنتی برای تولید آهن و فولاد است. در واقع کوره بلند، کوره‌ای عمودی است که برای تبدیل اکسید آهن به آهن خام مذاب (چدن) از طریق اعمال گرما و حضور مواد اولیه‌ای مانند کک، کلوخه و گندله طراحی شده است.
استفاده از گندله‌های آهن در احیا، مزیت‌های زیادی دارد که از آن جمله می‌توان به موارد زیر اشاره کرد: بهره‌وری در هر متر مکعب کوره را بالا می‌برد؛ نسبت به زینتر، انتشارات کربنی کمتری دارد؛
به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن(pellets iron ore) می‌گویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت می‌شوند. گلوله‌های سنگ آهن کره‌هایی با ابعاد 6 تا 16 میلی‌متر هستند و به منظور احیا ...
همچنین، کنسانتره آهن برای تولید گلوله های فولادی برای کوره بلند و زینتر استفاده می شود. محتوای بالای آهن در کنسانتره سنگ آهن، راندمان تف جوشی و متعاقب آن تولید کوره بلند را بهبود می بخشد.
مقدمه : در حال حاضر انواع و اقسام کوره های الکتریکی جهت ذوب فلزات آهنی و غیر آهنی وانجام عملیات حرارتی ساخته شده و مورداستفاده قرار می گیرند.
به نقل از منابع خبری شرکت آرسلو متال اکراینی (ArcelorMittal Kryvyi Rih) نوسازی کوره بلند (BF) شماره 9 خود را آغاز کرده است.
فیلترهای زینتر شده بسیار بادوام و مقاوم در برابر دما و فشار بالا هستند و در صنایع مختلف مانند داروسازی، پتروشیمی و تولید مواد غذایی و آشامیدنی مفید هستند. 5.
در این مقاله جهت آشنایی با کوره بلند به بررسی قسمت های مختلف کوره و واکنش های شیمیایی حین ذوب می پردازیم. آشنایی با کوره بلند مستلزم شناخت ساختمان کوره و نحوه ی عملکرد آن و محصول نهایی آن می باشد.
فرآیند زینتر پودر در متالورژی دارای سه مرحله هست.مرحله اول زینتر پودر فلز شامل حرارت دادن مواد در کوره با نرخ دمایی ای است که باعث ایجاد ساختارهای مارتنزیتی و کریستالی می شود. در این مرحله فشرده سازی کامل اتفاق نمی افتد.
به عنوان نمونه می توان در انواع کوره های ذوب فولاد، به کوره بلند، کوره احیا مستقیم، کوره دوار و … اشاره نمود. حال در مرحله بعدی نیاز است تا ذوب به ماشین ریخته گری مداوم منتقل شود.
پس از کوبیدن و افقی قرار دادن کوره بایستی نسوز ان خشک و زینتر شود. این عمل در زمان طولانی انجام می شود.بطوریکه ابتدا با هوای گرم رطوبت گل را به آهستگی کم می کنند ، سپس با شعله گازی آرام خشک می ...
با رقیق كردن تركیب شارژ نیاز به تصفیه كمتر شده و در نتیجه عملیات متالورژیكی در داخل كوره آسانتر شده و بهره‌وری كوره را بالا می‌برد. ... 1- انتقال گاز احیا کننده به سطح پلت و از قشر مرکزی به خلل و ...
اولین کوره‌های بلند در قرن چهاردهم ظهور کردند و روزانه یک تن فولاد تولید می‌کردند. تجهیزات کوره بلند دمشی پیوسته در حال تکامل هستند و کوره‌های مدرن و عظیم روزانه 13000 تن فولاد تولید می‌کنند.
در این مقاله به بررسی دقیق عملکرد کوره بلند، اجزای آن، فرآیند تولید و نقش آن در صنعت فولادسازی پرداخته می‌شود تا تصویر جامعی از این فناوری ارائه گردد.
جزوه نسوزهای مصرفی در صنعت سیمان، مهندس عزیزیان- چاپ سیمان سپاهان. این اثر ارزشمند توسط شرکت ویستا آسمان با صرف زمان زیاد ویراستاری شده و برای دسترسی شما همراهان گرامی در سایت بارگزاری شد. شرکت ویستا آسمان به عنوان ...
کوره بلند (Blast furnace) روش سنتی برای تولید آهن و فولاد است که در آن اکسیدآهن به آهن خام مذاب (چدن) تبدیل شده و در ادامه نیز آهن مایع به شمش چدن تبدیل می شود.
سپس محصول زینتر با کک در یک کوره برقی شارژ می‌شود. ... این فرایند با شارژ زینتر جامد و کک گرم شده در بالای کوره بلند شروع می‌شود. هوای پیش گرم شده در ۱۹۰ تا ۱٬۰۵۰ درجه سلسیوس (۳۷۰ تا ۱٬۹۲۰ درجه ...
یک کوره بلند در سستائو اسپانیا. کوره اصلی در زیر تیرآهنهای میانی قرار دارد.. کوره‌های بلند در چین از حدود سده پنجم پیش‌از میلاد وجود داشته‌اند. در سده‌های میانه در اروپا نیز این‌گونه کوره‌ها ساخته‌شد و در سده ۱۵ از ...
درنهایت، کنترل فرایند با استفاده از روشهای نوین و سریعی چون xrd نقشی کلیدی در افزایش بهره‌وری فرایند زینترینگ و فرایندهای بعدی چون تولید فولاد در کوره‌های بلند دارد.
در میان روشهای مختلف تولید فولاد، استفاده از کوره بلند (Blast Furnace) یکی از قدیمی‌ترین و درعین‌حال کارآمدترین روش‌هاست. یکی از مهم‌ترین عوامل تأثیرگذار در انتخاب نوع فولاد، قیمت آن است.
از جمله این کوره‌ها می توان به کوره‌های القایی برای ذوب فلزات، کوره‌های جعبه‌ای برای عملیات حرارتی، کوره‌های خلأ برای پردازش در محیط بدون هوا، کوره‌های بلند برای تولید آهن خام، و کوره ...
تجمع ریزدانه ها برای امکان عبور گازهای داغ در طول عملیات کوره بلند ضروری است. ... فرو آلیاژ، پلاستیک، سرامیک، شیشه، صنعت کود و صابون و مواد شوینده و غیره است. دولومیت زینتر به عنوان ماده نسوز ...
تزریق مستقیم به کوره بلند و احیای مستقیم: 6.3-31.7: کلوخه: اگلومره کردن با زینترینگ برای تغذیه‌ی کوره‌های بلند: 0.15-6.3: خوراک زینتر: اگلومره کردن با گندله‌سازی برای تغذیه‌ی کوره‌های بلند و احیای ...
جهت کف کوبی با جرم آلومینا-اسپینل، به ضخامت مشخص شده توسط سازنده کوره و مقدار حداقلی ۱۵ سانتیمتر از جرم آلومینا-اسپینل استفاده شده و ابتدا با شانه و سپس با کوبه، به دقت جرم نسوز فشرده شده به ...
دمای ذوب و تخلیه در این کوره ها در حدود 1600 درجه. و در بعضی از کوره های آزمایشگاهی گاهی به 2000 درجه سانتی گراد می رسد. مهم ترین مواد اولیه برای تولید فولاد و چدن در کوره های قوس الکتریکی.
لایه محافظ:در تکنولوژی لورگی به دلیل استفاده از پلت کارها برای حرکت مواد در داخل کوره و امکان آسیب به پلت ها در دمای بالا ابتدا یک لایه محافظ بر روی پلت ها ریخته شده سپس گندله های خام بر روی این ...
فرآیند در کوره داراي سه مرحله اصلی است: - 1 خشک کردن گندله خام - 2 پخت و زینتر کردن در دماي 1250 تا 1300 درجه سانتیگراد - 3 سرد کردن گندلههاي پخته قبل از تخلیه روي نوار نقاله و انتقال به استک پایل.
صنایع ساختمانی: چدن و فولاد تولید شده در این کوره در ساخت پل‌ها، ساختمان‌ها و تجهیزات صنعتی استفاده می‌شود. تولید سیمان: سرباره تولید شده در کوره بلند به عنوان ماده اولیه در صنعت سیمان‌سازی ...
بدین صورت که باید سنگ آهن به همراه آهک و کک وارد کوره بلند شده و آهن خام تولید می شود و در مرحله بعد این آهن خام به فولاد مذاب تبدیل می گردد و پس از جداسازی ناخالصی های آن فولاد خام تولید می شود.
در فرایندی موسوم به فرایند استرلینگ (Sterling) مخلوط کک و مواد زینتر شده حاوی روی در کوره قوس الکتریکی تا دمای خاصی حرارت داده می شود که سرباره مذابی تشکیل می دهد. در چنین شرایطی تمام سرب احیا شده به صورت سرب مذاب به دست می ...
کوره بلند یکی از روشهای متداول در صنعت فولاد برای استخراج آهن از سنگ معدن است. این کوره با استفاده از موادی مانند سنگ آهن، کک و سنگ آهک، فرایند احیا و ذوب را انجام داده و آهن مذاب تولید می‌کند.
این نوع ترمومتر ( صنعتی )، دماسنج یا حرارت سنج میله ای پراب یا پاراب کوره ذوب و فلز مذاب، که یک نوع دماسنج صنعتی با لنس ( لانس ) یا لنسر تماسی پرتابل ( قابل حمل ) و گیج دما می باشد، با اتصال تیپ های K ،S ،R …
زینترینگ و گندله سازی به انجام واکنش های کوره بلند و بهینه سازی فرآیند کمک می کند. در این مطلب سعی شد انواع روش های مناسب تغلیظ و فرآوری سنگ آهن پیش از ورود به کوره توضیح داده شود.
بهبود راندمان انرژی برای تولید فولاد در چرخه کامل: · روشهای بهبود راندمان کوره بلند: - بهینه سازی تکنولوژی های تزریق در کوره بلند - استفاده از سنسورهای بهتر
