ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
نورد فلزات یک فرایند مهم در تولید محصولات فلزی، تحول و شکل دهی به مواد اولیه نقش بسزایی ایفا می کند. این فرآیند به ویژه در صنعت فولاد با کاهش ضخامت ورق و ایجاد شکل های مورد نیاز، پایه گذار ...
فرایند نورد حلقه‌ای دارای مزایای بسیاری هست به شکلی که امروزه نمی‌توان به دلیل وجود این مزایا روشی جایگزین برای آن تصور نمود، این مزیت‌ها عبارت‌اند از: [۴] تنها راه تولید قطعات حلقه‌ای، بوشی، واشر مانند نورد شده و ...
منظور از نوردکاری (Rolling)، تولید محصولات و مقاطع فلزی با استفاده از غلتک های مختلف است. در این روش فلز از بین غلتک هایی که خلاف جهت هم و با سرعت یکسان می چرخند، عبور کرده و تغییر شکل داده می شود. در واقع فرآیند نورد یعنی ...
ضمن اینکه عملیات نورد محدود به تولید میلگرد نمی‌شود و از آن می‌توان جهت ساخت انواع فلزات استفاده کرد؛ بنابراین، نورد نامی آشنا برای افراد فعال در صنعت فولاد است. فرآیند نورد میلگرد. فرآیند ...
در فرآیند تولید لوله توسط دستگاه نورد توپی، از یک بیلت گرد و جامد استفاده می‌شود. این بیلت، در کوره بوته‌ای گردان به طور یکنواخت گرم می‌شود و سپس توسط دستگاه پیرسینگ مانیسمان سوراخ می‌شود.
مراحل تولید ورق فولادی شامل ذوب‌سازی سنگ آهن، ریخته‌گری و تولید تختال، نورد گرم برای شکل‌دهی اولیه و سپس نورد سرد برای افزایش دقت و کیفیت سطح نهایی ورق است ... در این فرآیند با استفاده از ...
نورد، فرایند تولید بسیاری از مقاطع فولادی با حرارت و فشار است، با این روش که به صورت نورد گرم و سرد است می توان انواع فلزات در سایزها و. همچنین نورد و انواع فرآیند نورد را به طور کامل بررسی می ...
در این مقاله، مطالبی را در زمینه روش تولید پروفیل و فرآیند تولید انواع پروفیل بیان کردیم. به‌طور کلی، پروفیل‌های قوطی مراحل ساخت بیشتری نسبت به انواع لوله‌ای دارند.
کاربرد دستگاه نورد در صنعت فولاد برای تولید مقاطع مختلفی چون میلگرد است. اگر در بازار آهن‌آلات فعالیت دارید یا در حوزه ساخت‌وساز کار می‌کنید به احتمال زیاد اصطلاح نورد تیرآهن را شنیده‌اید.
نورد چیست؟ فرایند نورد، یکی از روش‌های شکل‌دهی مواد با قابلیت مومسانی است. این قابلیت، به مواد اجازه می‌دهد تا تحت تأثیر فشار، تغییر شکل پلاستیک دهند، بدون آنکه دچار شکست شوند.
فرایند تولید نورد سرد در واقع در ادامه روش نورد گرم قرار می‌گیرد. در این روش بعد از آن که مراحل نورد گرم بر روی ناودانی انجام شد، ناودانی وارد مرحله ای با عنوان نورد سرد می‌شود تا دمای آن به ...
در این مقاله آیین صنعت، به بررسی کامل فرآیند خط تولید میلگرد و روش‌های مختلف تولید آن، شامل نورد گرم، نورد سرد، میکرو آلیاژی و ترمکس خواهیم پرداخت.
نوردکاری فلزات، یکی از مهم‌ترین فرایندها در زمینه تولید فلزات است. اکثر محصولات فلزی در مرحله تولید، فرایند نورد کاری را پشت سر می‌گذارند. شما می‌توانید از انواع فرایند نورد کاری استفاده ...
لوله‌های فولادی مورد استفاده در سیستم‌های لوله‌کشی، اغلب با استفاده از فرایند نورد تولید می‌شوند. در این فرایند، ورق‌های فولادی به شکل لوله در آمده و لبه‌های آن‌ها به یکدیگر جوش داده می ...
فرآیند نورد با تبدیل شمش‌های فولادی به انواع مقاطع با ابعاد، ضخامت و خواص مکانیکی متفاوت، نقش حیاتی در تولید محصولات مورد نیاز در صنایع مختلف کاربردهای گسترده‌ای دارد.
در فرآیند نورد ورق فولادی تحت تاثیر دمای بالای 926 درجه سانتیگراد (1700 درجه فارنهایت) از دمای تبلور گذشته و نرم می‌شود و سپس با فشار غلتک‌ها کاهش ضخامت می‌دهد. ... فرایند نورد گرم در تولید ورق ...
این فرایند برای تولید انواع مقاطع مانند تیرآهن، میلگرد، ورق فولادی، لوله، نبشی، ناودانی و… مورد استفاده قرار می‌گیرد. ۲. نورد عرضی. در فرایند نورد عرضی، غلتک‌های موازی با حرکت فلز کار می ...
فرآیند نورد با گذشت زمان و روز به روز جایگاه خود را در صنایع مختلف بالا برد. ... برای کاهش بیشتر ضخامت و دستیابی به خواص مکانیکی بهینه، ورق‌های تولید شده در نورد گرم پس از اسیدشویی تحت عملیات ...
نورد گرم: در فرآیند نورد گرم با استفاده از حرارت و گرما شمش های فولادی بسیار راحت تر شکل می پذیرند و پس از عبور از دستگاه نورد به صورت رول های صاف در می آیند. نورد سرد:
فرآیند نورد گرم، پروسه ای بنیادین در صنعت فولاد است که طی آن، فولاد در دماهایی بالاتر از دمای تبلور مجدد خود (معمولاً بالای ۹۰۰ درجه سانتیگراد) تحت تغییر شکل پلاستیک قرار می‌گیرد.
کاربرد ورق سرد چیست؟ برای فهم بهتر کاربرد ورق سرد باید بدانید که ورق سرد چیست؟. در فرآیند تولید ورق سرد، ضخامت ورق ها به میزان قابل توجهی کاهش یافته و در عین حال کیفیت آن ها حفظ شده یا ارتقا می‌یابد.
این فرایند شامل سه مرحله است؛ ساختن یک پوسته لوله توخالی، سوراخ کردن، اکستروژن یا طویل کردن پوسته لوله توخالی با کاهش قطر و ضخامت دیواره آن و ساخت لوله نهایی در فرایند نورد سرد یا گرم.
نورد پروفیل یکی از فرایندهای صنعتی حیاتی در تولید قطعات فولادی با شکل و ابعاد خاص است که در صنایع مختلفی از جمله ساخت و ساز، خودروسازی و تولید ماشین آلات کاربرد دارد. این فرآیند با استفاده از تکنولوژی پیشرفته، امکان ...
نورد فولاد یعنی چه؟ نورد یا رولینگ (Rolling) از قرن هفدهم میلادی آغاز گردیده که در آن زمان فلزاتی از جنس قلع و سرب را نورد می‌دادند.. خوب مسلماً در قرن 17 میلادی برای انجام این کار امکانات الان موجود نبود و تنها از دو عدد غلطک ...
به طور خلاصه، نورد سرد یک فرآیند برای تغییر شکل فلز است که در دمای اتاق یا کمتر از آن انجام شده و امکان تولید ورق‌های فلزی، نوارها و سایر محصولات با کیفیت را فراهم می‌کند.
فرایند نورد در صنایع مختلفی کاربرد دارد که می‌توان به این مورد اشاره کرد که برای تولید انواع مقاطع فولادی، تجهیزات سنگین، خطوط راه آهن و غیره فلزکار یا نوردکاری صورت می‌گیرد.
فرآیند نورد، به دو دسته نورد سرد و گرم تقسیم می شود که در هر کدام از این روش ها، عملیات متفاوتی دارد. در مورد نورد، فرآیند آن؛ در این مقاله توضیح داده می شود.
فرآیند نورد چیست و چگونه انجام می شود؟ نورد یا رولینگ (Rolling) طی چه مراحلی اجرا می شود؟ ... جالب است بدانید که در بازار آهن و فولاد، برخی عمده فروشان از واژه نبرد استفاده می کنند؛ هرچند که واژه ...
نخستین گام در تولید ورق سیاه، آماده‌سازی شمش‌های فولادی است. این شمش‌ها معمولاً به شکل بیلت یا اسلب تولید می‌شوند و به‌عنوان ماده اولیه برای فرآیند نورد گرم مورد استفاده قرار می‌گیرند.
در فرآیند تولید نورد، با توجه به نوع محصول نهایی و شرایط انجام، تنوع بسیاری دارد. از تولید ورق‌های نازک گرفته تا شکل‌دهی پروفیل‌های پیچیده، نورد نقش کلیدی در صنایع مختلف ایفا می‌کند. در ...
در مرحله بعد فرایند نورد شروع خواهد شد و شمش‌های حرارت دیده برای انجام عملیات رافینگ به سمت خط تولید حرکت داده می‌شود. در فرآیند تولید میلگرد، مرحله رافینگ مرحله‌ای است که تغییرات اساسی بر ...
فرایند تولید نورد. فرآیند نورد، سفری شگفت‌انگیز از شمش‌های خام تا محصولات فولادی با دقت و کیفیت بالا است. این فرآیند به دو دسته اصلی نورد گرم و سرد تقسیم می‌شود.
در این مقاله به مفهوم جهت نورد ورق فولادی، اهمیت آن در کاربردهای مختلف و چگونگی تاثیر آن بر خواص مواد خواهیم پرداخت. 2 نوع جهت نورد صفحه در فرآیند تولید صفحه، شمش ها یا دال های فلزی از یک سری ...
مراحل تولید ترمکس‌ها شامل دو مرحله می‌شود؛ در مرحله اول میلگردهای خروجی از فرایند نورد که دمایی در حدود ۹۵۰ تا ۱۰۵۰ درجه سانتیگراد داشته، توسط جریان آب سرد، به سرعت خنک شده که این امر ...
نورد (به انگلیسی: rolling) که یکی از اصلی‌ترین فرایندهای تولید مقاطع فولادی است به عنوان یک انقلاب در این زمینه شناخته می‌شود. عملکرد این فرایند این گونه است که از طریق فشار باعث تغییر شکل محصولات مختلف فولادی شده و به ...
از نظر کاربرد ، فرآیند نورد گرم بیش از هر فرآیند تولیدی دیگر، فرآیند تولید را انجام می دهد و نورد سرد بیشترین تناژ (فرآیند تولید) را در بین تمام فرایندهای کار سرد انجام می دهد.
