ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
توضیحات: ریخته گری یکی از روش های تولید قطعات فلزی است که در آن فلزات و آلیاژها را به صورت مذاب در محفظه ای به نام قالب بارریزی می کنند تا پس از انجماد، شکل فضای خالی قالب را به خود بگیرد و قطعه ای جامد با شکل، ابعاد و خواص ...
مراحل ریخته گری دایکست. مراحل ریخته گری تحت فشار به صورت قالب سازي دايکاست ، تزریق مذاب فلز به درون قالب، خنک شدن و انجماد قطعه، باز کردن قالب و بیرون آوردن قطعه است. در ادامه هر کدام از مراحل توضیح داده خواهند شد.
توپی چرخ. توپی چرخ جلو پراید ... فورج به معنی آهنگری است و فورجینگ در صنعت به معنی پرس کردن و چکش کاری شمش فلزی میباشد. ... در حالیکه، در ریخته‌گری ابتدا فلز را کامل ذوب می‌کنند. سپس این مواد ...
ریخته گری سیستم حمل و نقل مواد معدنی. ریخته گری سیستم حمل و نقل مواد معدنی یکی از ارکان حیاتی در صنایع معدنی است که به‌ویژه در انتقال مواد در معادن و فرآوری‌های صنعتی نقش عمده‌ای دارد.
این نوع ریخته گری می‌تواند قطعات مختلفی مانند چرخ‌دنده، محفظه دنده، اتصالات لوله، چرخ، پیستون موتور و غیره را تولید کند. ... ریخته گری تحت فشار در فرآیند پر کردن قالب با ریخته گری گرانشی ...
ریخته گری آهن ... فورج قالب باز یا open die forging. ... فورج آپست داغ که به آن آهنگری ماشینی هم می گویند، برای بزرگ تر کردن و تغییر سطح میله ها، لوله ها و محصولات دیگری که مقطع یکنواخت دارند به کار می رود ...
ریخته گری دوغابی اساسا" به دو روش انجام میشود:ریخته گری باز و ریخته گری بسته. در روش ریخته گری باز که ضمنا" رایج ترین روش ریخته گری نیز هست : سوسپانسیون غلیظ به خوبی روان شده و داخل یک قالب گچی ...
ریخته گری دقیق برنج. روش‌های تخصصی متنوعی برای ریخته گری دقیق برنج وجود دارد.یکی از این روش‌ها، به‌عنوان ریخته گری دقیق شناخته میشود. این روش، انتقال فلز ذوب‌شده به داخل قالب‌های نسوز به‌منظور انجماد و شکل‌گیری ...
انتخاب روش مناسب ریخته گری. برای انتخاب بهترین روش ریخته گری باید عواملی مانند نوع قطعه، دقت مورد نیاز، سرعت تولید، و هزینه‌ها را در نظر گرفت.
ریخته گری شن و ماسه یک روش ریخته گری نسبتا ارزان است که حتی برای کاربردهای ریخته گری فولادهای سنگین مناسب است. این محبوب ترین فرآیند ریخته گری است که حدود 60٪ از کل ریخته گری فلز را تشکیل می دهد.
مذاب‌ریزی در داخل یک قالب عملیات ریخته گری. ریخته‌گری، فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آن‌گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهن‌ترین فرایند ...
با کشف هنر ساخت آلیاژها، دقت ریخته‌گری چرخشی را کشف کنید. از فلز سفید گرفته تا ماشین ها و قالب های پیشرفته، امروز بر مهارت های ریخته گری خود مسلط شوید!
ماشین های ریخته گری تحت فشار وظیفه ی نگه داشتن بستن، پر کردن و باز کردن قالب و همچنین خارج کردن قطعه کار را به عهده دارند. متناسب با اندازه ی قطعه کار تولیدی و نوع مواد مذاب ماشین های گوناگون به ...
به گزارش تارک خودرو: تفاوت هایی در روش ساخت چرخ ها وجود دارد.بیشتر چرخ های آلیاژی دارای ساختمان یک، دو یا سه تکه هستند. چرخ های یک تکه (یکپارچه) با شکل گیری مذاب در قالب و به روش ریخته گری ساخته می شوند.
ریخته گری چرخ‌دنده و سیستم انتقال قدرت در تجهیزات معدن‌کاری یکی از مراحل اساسی در تولید قطعاتی است که باید در شرایط سخت عملیاتی و تحت فشارهای شدید کار کنند.
ریخته گری یکی از قدیمی‌ترین فرآیند ساخت‌وتولید در صنعت است که با استفاده از ذوب مواد مختلف در داخل قالب برای ادامه ... نسبت به روش‌های موقت اقتصادی‌تر است ولی پس از انجماد قطعه، در باز کردن ...
ریخته‌گری با قالب دائم یک فرآیند ریخته‌گری فلزات است که در آن از قالب‌های چندین بار مصرف یا به اصطلاح «دائمی» استفاده میشود که معمولاً از جنس فلز می‌باشند. ... چرخ دنده، هزار خار، جعبه دنده ...
باز کردن قالب: جدا کردن بخش‌های مختلف قالب و خارج کردن قطعه قالب ریخته گری شده پرداخت : اجرای برشکاری، سنگ‌زنی، سندبلاست و غیره به منظور جدا کردن بخش‌های اضافی قطعه، ایجاد بافت مناسب و یا ...
ریخته گری شفت و چرخ‌دنده دستگاه خردکن مواد بازیافتی فرآیندی است که در آن قطعاتی از فولاد یا آلیاژهای خاص به‌منظور تحمل فشارهای سنگین و سایش ناشی از عملیات خردکردن مواد بازیافتی تولید می‌شوند.
اصول ایمنی در مدل سازی و ریخته گری فرمت: Pdf صفحات: 17ایمنی ماشین های ریخته گری مخلوط کننده ماسه، قالب گیری و ماهیچه سازی فرآیندهای انجماد در کارگاه های ریخته ... درها و دریچه های مخصوص تمیز کردن ...
روش های ریخته گری از جمله ریخته‌گری ماسه‌ای، دقیق، گریز از مرکز و پوسته‌ای در صنایع مختلف کاربرد دارند. در این مقاله انواع روش‌های ریخته‌گری، مزایا و معایب آن‌ها را بررسی می‌کنیم.
ما در این مطلب به مبحث انواع روش های ریخته گری می پردازیم. جهت ساخت و طراحی انواع چرخ دنده، کوپلینگ، اسپیسر، رولیک، شافت، فلنج، بوش،نازل و ….
درس ۱: اصول مهم در ریخته‌گری پیشرفته; درس ۲: ریخته‌گری قطعات با کیفیت بالا; درس ۳: روش‌های ریخته‌گری پیشرفته; فصل دوم: طبقه‌بندی و بررسی عوامل موثر در ریخته‌گری
ساخت و تولید، یک اصطلاح کلی است که مجموعه فعالیت های مورد نیاز برای ایجاد یک قطعه در صنعت های مختلف را می گویند. روش ها و فرآیند های بسیار متنوعی برای ایجاد قطعات صنعتی و غیر صنعتی وجود دارد. برای نمونه، قطعات پلاستیکی مورد استفاده در بسیاری از تجهیزات، با استفاده از روش قالب گیری تزریقی ساخته می شوند. از انواع روش های تولید شناخته شده می توان... See more
روش ریخته‌گری ضد جاذبه یا ریخته‌گری با کشش خلاء (به انگلیسی: Vacuum permanent mold casting) یا (Counter gravity casting)، یکی از روش‌های ریخته‌گری با قالب دائمی در فرایند ریخته‌گری است. این روش دارای برتری‌هایی در مقایسه با دیگر روش‌های ...
در این مقاله قصد داریم ببینیم ریخته گری چیست و مراحل کاری آن به چه صورت میباشد. بصورت کلی ریخته گری (Casting) یک فرآیند صنعتی است که معمولا طی آن یک مایع به درون قالبی که محتوی شکل دلخواه است ریخته شده و سپس سفت و جامد میشود.
ریخته گری تحت فشار (die casting) چیست ؟ ریخته گری تحت فشار یا ریخته گری دایکاست (die casting) یکی از شناخته شده‌ترین روش‌های ریخته گری است که طی فرایند آن مواد مذاب، تحت فشار به داخل قالب تزریق می‌شوند.. برخلاف سیستم‌هایی که در آن ...
پر کردن قالب با ماسه: قالب ریخته گری باز شده و ماسه ریخته گری به طور همزمان و به میزان مورد نیاز در داخل قالب پر میشود. این مرحله شامل تراکم ماسه و تسطیح سطح آن است.
کوره های ریخته گری فولاد ... ها به هنگام شارژ کردن به حالت افقی کنار می‌رود و بعد از اتمام شارژ کردن، سقف روی کوره باز می‌گردد. ... از این روش جهت ساخت توربین هیدروالکتریک، چرخ دهنده، پره های ...
تفاوت ریخته گری ثقلی یا ریخته گری ریژه با سایر روش های ریخته گیری دایکست چیست؟ ... دو نیمه‌ی قالب بعد از انجماد فلز باز شده و قطعه از آن خارج می‌گردد و تمیزکاری قالب برای استفاده‌ی بعدی آن ...
⇐ خشک کردن و بلوری نمودن گرانول ... ⇐ انجام عملیات باز پخت جهت تثبیت خصوصیات مکانیکی فیلم ... ⇐ انتقال جریان مذاب به سمت حدیده با منفذ خطی به کمک پمپ های چرخ دنده ای ⇐ ریخته گری مذاب پلیمر به ...
ریخته گری مداوم ( مداوم ریزی ) ۱-۸ : مقدمه : ریخته گری شمش ها به طریقه تکباری از نظر مشخصات متالوژیکی ، تکنولوژیکی و تولیدی دارای نارسایی ها و نقایص عمده ای است که تبدیل شرایط انجماد و افزایش کمیت و کیفیت تولیدی را ایجاب می ...
تولید کننده ریخته گری چرخ دنده ... میشود خاصیت خود را از دست بدهد.برای تعویض روغن ترمز بهترین راه باز کردن مخزن ترمز و شستشوی آن با آب و ریکا میباشد. ...
ریخته‌گری با قالب دائم یک فرآیند ریخته‌گری فلزات است که در آن از قالب‌های چندین بار مصرف یا به اصطلاح «دائمی» استفاده میشود که معمولاً از جنس فلز می‌باشند.. از شناخته شده‌ترین زیرشاخهٔ این شیوه، ریخته‌گری نیمه ...
قالب های دائمی سفارشی. ریخته گری قالب دائمی یک فرآیند ریخته گری فلز است که از قالب های فلزی "دائمی" قابل استفاده مجدد استفاده می کند. اغلب از آن به عنوان ریخته گری گرانشی یاد می شود زیرا به جای استفاده از تزریق اجباری ...
توپی چرخ یک قطعه فلزی ریخته گری یا ماشین کاری شده است. محل نصب توپی چرخ بین سیستم تعلیق خودرو و چرخ است. وظیفه توپی چرخ متصل کردن محور به چرخ است.
