ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
ملاحظه می‌شود فرآیند کلی احیای سنگ آهن از هماتیت آغاز و پس از دو مرحله به آهن خالص ختم می‌شود .در کارخانجات ساخت آهن اسفنجی نسبت‌های مولی گاز احیا کننده بطور تجربی مشخص می‌شوند.ضمن آنکه ...
شکل ۳ روند احیا اکسید آهن ملاحظه می‌شود فرآیند کلی احیای مستقیم سنگ آهن از هماتیت آغاز و پس از دو مرحله به آهن خالص ختم می‌شود. ۴.ذوب و فولادسازی:
یکی از بهترین روش‌ها برای از بین بردن این ناخالصی‌ها و تولید آهن خالص و فولاد، روش احیای مستقیم است. در این روش با استفاده از برخی مواد شیمیایی از جمله زغال سنگ که یک منبع غنی از اتم کربن می‌باشد، ناخالصی‌های سنگ آهن و اکسیدهای آهن از آن خارج می‌شود و آهن با عیار بالای …
احیا سنگ آهن توسط اکسیدکربن ، در دمای 200 درجه سانتیگراد شروع و با افزایش درجه حرارت ، عمل احیا تسریع می‌گردد. مراحل احیا شدن Fe 2 O 3 بترتیب زیر است: Fe 2 O 3 →Fe 3 O 4 →FeO→Fe.
بدیهی است قلب این فرایند کوره‌های بستر سیال احیا سنگ‌آهن ریزدانه با گاز هیدروژن است که برای اولین بار در دنیا در این شرکت توسعه پیدا کرده‌اند. در حقیقت، همین قسمت فرایند است که آن را با دیگر ...
آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن (Direct Reduced Iron) به دست می آید. ... سنگ آهن، زغال سنگ و افزودنی ها با یکدیگر ترکیب می شوند و از خود احیا کنندگی سنگ آهن و کلوخه های زغال سنگ استفاده می شود. با ...
احیای مستقیم، روشی مدرن برای تولید آهن اسفنجی از سنگ‌آهن یا گندله است که بدون ذوب کامل، عیار بالایی از آهن فلزی را در دمایی نسبتاً پایین‌تر از کوره بلند به ... بنابراین، پیش از طراحی واحد احیا ...
در ادامه مقالات تخصصی آشنایی با صنعت آهن و فولاد در پنجمین مقاله تخصصی معدن، مباحثی از جمله درجه احیای اکسیدهای آهن، بررسی ترمودینامیکی احیای اکسیدهای آهن ، بررسی سرعت احیای کانه های آهن و خاصیت احیا پذیری سنگ آهن بیان ...
سنگ آهن ماده ای غنی از انواع اکسیدهای آهن (مگنتیت، هماتیت و …) است که برای تولید آهن باید اکسیژن موجود در سنگ آهن را از آن حذف نمود. بنابراین برای تبدیل سنگ آهن معدنی به آهن فلزی مورد استفاده در صنایع به انجام یک سری واکنش های شیمیایی در دمای بالا نیاز است. برای انجام این واکنش گاز احیایی معروف به "گاز سنتز" را در دمای بالا از اکسید آهن عبور می دهن...See more on vistaseman
این شرکت در حال حاضر بهره بردار چهار معدن سنگ آهن پلاسری خواف، سنگان، مرغزار، کلاته قنبر، خطوط فرآوری خشک، کارخانجات تولید کنسانتره سنگ آهن و دارای ایستگاه اختصاصی راه آهن در منطقه سنگان از توابع شهرستان خواف است.
آهن اسفنجی ماده‌ای اولیه برای تولید فولاد است که از نرمه سنگ‌آهن به‌دست می‌آید. ... فرآیند طراحی شده در این کوره به ترتیب شامل سه مرحله پیش‌گرمایش، احیا و خنک شدن است. آهن اولیه به شکل پودر ...
زنجیره ارزش صنعت سنگ آهن. سنگ آهن نمی‌تواند مستقیم در کوره‌های احیا به فولاد تبدیل شود؛ بنابراین ابتدا آن را به کنسانتره و سپس به گندله و آهن اسفنجی تبدیل می‌کنند.
در بین روش‌های احیا مستقیم سنگ آهن و تولید آهن اسفنجی، روش میدرکس به عنوان یکی از پربازده ترین آنها به شمار می‌آید. با مشاهده جدول زیر می‌توان به برتری روش ذکر شده پی برد. این روش بر پایه ...
شرکت معادن سنگ آهن احیاء سپاهان (از شرکت های زیر مجموعه هولدینگ معدنی شرکت مجتمع صنایع و معدن احیاء سپاهان ) در تاریخ ۷/۳/۱۳۸۵ به منظور بهره برداری از معدن سنگ آهن پلاسری خواف و سنگان به ثبت رسیده است و زمینه فعالیت آن به ...
ویژگی های روش sl / rn : احیا در این روش توسط کوره دوار انجام می شود . می توان از ذغال سنگ کک نشو به عنوان عامل احیاکننده و سنگ آهن و دولومیت به عنوان کمک ذوب استفاده کرد .
محصول مرحله احیا همان آهن اسفنجی ... قیمت ارزان‌تر نرمه سنگ‌آهن در مقایسه با گندله تولیدی، در کنار انعطاف بیشتر نرمه مورداستفاده در فرایند hyrex در مقایسه با الزام هماتیت و مگنتیت برای گندله ...
یکی از متداول ترین شیوه های احیا مستقیم سنگ های آهن با گاز طبیعی در سطح جهان روش میدرکس می باشد. در ایران نیز در مجتمع فولاد اهواز سه مدول و در مجتمع فولاد مبارکه پنج مدول احیا مستقیم به این روش ...
احیا سنگ اهن در ایران بیشتر با به کارگیری از فناوری میدرکس انجام می‌شود. روش های تولید آهن اسفنجی تولید آهن اسفنجی با استفاده از روش احیای مستقیم در دهه ۷۰ میلادی معرفی شد.
نحوه احیا سنگ آهن. دو تکنولوژی مهم در این زمینه وجود دارد که ماده اولیه هر دو آن ها سنگ آهن استخراج شده از معادن است. نحوه انجام این دو فرآیند به شرح زیر است:
در کوره بلند سنگ آهن کلوخه شده و به همراه آهک (در نقش فلاکس) و کک (به عنوان عامل احیا) از بالای کوره وارد شده و کک با دمش هوا و اکسیژن سوخته و گرمای لازم جهت ذوب کردن آهن و احیای آن تامین می‌شود ...
1- خواص آهن احیا شده. فرآیند MIDREX آهن احیای مستقیم شده(Direct Reduced Iron) که از این به بعد به آن DRI میگوییم تولید میکند. این فرآیند سنگ آهن(Iron Ore) را با به کارگیری گازی اصلاح کننده (Reforming Gas) که از گاز طبیعی ...
مهمانسرای معادن سنگ آهن احیاء سپاهان در خواف و در جاده خواف واقع شده است. از لحاظ موقعیت جغرافیایی این مکان در نزدیکی مراکزی مانند سالن ورزشی شهر سنگان و جایگاه cng شهرداری سنگان و پمپ بنزین سنگان و مواد غذایی طاهری و ...
احیا مستقیم نوعی واکنش شیمیایی است که بین هیدرژن و مونواکسیدکربن با اکسیژن موجود در اکسید آهن انجام می‌شود تا در نهایت، از طریق آن، آهن فلزی تولیدشده در واحد فولادسازی بافق مورد استفاده قرار بگیرد.
تبریک مدیرعامل شرکت معادن سنگ آهن احیاء سپاهان به مناسبت ولادت حضرت فاطمه (س) و روز زن ----مراسم تکریم و معارفه مدیر عامل شرکت معادن سنگ آهن احیاء سپاهان ----مراسم تکریم و معارفه مدیر عامل شرکت ...
یکی از مواد اولیه مهم در زنجیره تولید آهن، گندله است. سنگ آهن نمی‌تواند مستقیم در کوره‌های احیا به فولاد تبدیل شود، پس ابتدا آن را به کنسانتره و سپس به گندله
گندله سنگ آهن در واحد احیای مستقیم در کوره شارژ شده و توسط گاز ریفرم شده در درجه حرارت حدود 800 الی 870 درجه سانتیگراد از شکل اکسید سنگ آهن بصورت آهن احیا شده که آنرا ""آهن اسفنجی"" می‌نامند، در می‌آید.
احیای مستقیم پودر سنگ آهن بر پایه هیدروژن (به اختصار HYFOR) اولین فرایند احیای مستقیم جهان برای کنسانتره سنگ آهن حاصل از فرآوریِ آن است که دیگر نیازی به پیش‌پالایش‌هایی نظیر (Sintering) یا گَندِله‌سازی (Pelletizing) ندارد.
در این روش عامل احیا و تبدیل اکسید آهن به آهن فلزی گاز طبیعی است و فرآیند احیای مستقیم در حالت جامد رخ می‌دهد. در این روش سنگ‌معدن آهن پس آسیاشدن به صورت گندله (Pellets) درآمده و وارد رآکتور می‌شود.
در روش میدرکس بار به‌صورت سنگ آهن خردشده یا گندله سنگ آهن از بالای کوره به‌طرف پایین هدایت می‌شود و مدتی حدود ۶٫۵ ساعت در منطقه احیا به‌وسیله گاز احیاکننده به آهن اسفنجی تبدیل می‌شود که ...
روش دیگر احیا سنگ آهن با گاز طبیعی hyl است که مانند روش میدرکس از گاز طبیعی شکسته شده برای احیا استفاده میکند. در این روش از بخار آب نیز برای افزایش مقدار هیدروژن استفاده می‌کنند؛ که نقش اصلی ...
شکل (۱): پایلوت احیامستقیم hyfor واقع در کارخانه فوستالپین اتریش. کارخانه آزمایشی hyfor از اولین فرآیند احیا مستقیم برای پودر سنگ‌آهن در جهان استفاده میکند که نیازی به فرایند گندله‌سازی ندارد.
گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.
در این روش از پودر کنسانتره سنگ آهن استفاده می‌شود. بر خلاف روش احیا مستقیم که از گندله سنگ آهن استفاده می‌شود. عوامل احیا که مخلوطی از آهک و زغال است، به صورت پودر مورد استفاده قرار می‌گیرند.
اجرای عملیات اکتشاف بر روی ذخایر سنگ آهن بصورت تخصصی; انجام عملیات استخراج در معادن سنگ آهن; احداث واحدهای فرآوری در معادن سنگ آهن; بیشتر بدانید
در بیش از سه دهه اخیر، فناوری جدیدی به نام فرآیند احیا مستقیم برای احیای سنگ آهن به فلز آهن با استفاده از زغال سنگ کک نشو یا گاز طبیعی طراحی شده و به طور گسترده ای توسعه پیدا کرده است.
همچنین افزایش استفاده از کوره‌های قوس الکتریکی و کانه‌های آهن از پیش احیا شده مصرف کک را تا ... زغال‌سنگ‌هایی که پس از استخراج از معدن یا پس از تمیز کردن بیش از ۱٫۲۵ درصد گوگرد و ۸ درصد خاکستر ...
تعریف آهن اسفنجی چیست؟ آهن اسفنجی محصولی مهم در صنعت فولادسازی است که با استفاده از فرآیند احیا مستقیم تولید می‌شود. این محصول به دلیل دارا بودن درصد بالای آهن (Fe) و حذف ناخالصی‌های موجود در سنگ آهن، به‌عنوان ماده ...
