ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
گندله سازی; موادی که جهت تولید گندله در آگلومراسیون بکار می‌روند دارای ابعاد بسیار کوچک و کمتر از صد میکرون هستند. گندله‌سازی مهمتر از دو روش قبلی است و برای فولادسازان اهمیت زیادی دارد.
سرد کردن گندله های پخته شده; روش دیسکی تولید گندله. دیسک های که برای گندله سازی در صنعت مورد استفاده قرار می گیرد قطری بین 6 تا 7.5 متر دارند و ظرفیت تولید آنها بین 90 تا 120 تن در ساعت می باشد.
روش دیسکی. دیسک‌های که برای گندله سازی در صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرد قطری بین 6 تا 7.5 متر دارند و ظرفیت تولید آنها بین 90 تا 120 تن در ساعت می‌باشد.
گندله سازی. گندله با اسامی مختلفی مانند کنسانتره یا سنگ آهن خرد شده شناخته می شود. در واقع برای فراوری ابتدا باید سنگ آهن به گلوله های کوچک 8 تا 16 میلی متری تبدیل شود.
آگلومراسیون با گندله سازی چه فرقی دارد؟ هنگام گندله سازی، با توجه به اینکه گلوله های خارج شده از دستگاه، استحکام کافی را ندارند، قابلیت حمل و نقل و استفاده در کوره های بلند را ندارند.
گندله سازی و زينترينگ آهن اسفنجی (فرایند تولید – آنالیز و مزایای آن نسبت به آهن قراضه ) ... در این روش گندله سنگ آهن که دارای عیار 67% می باشد احیا گردیده و حاصل آن آهن اسفنجی (گندله متخلخل) با ...
گُندله یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود، و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند و یا روشهای متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.
خب، چه روش‌هایی برای تغییر سنگ آهن و استفاده بهینه از آن وجود دارد؟ ... فرآیند کلوخه سازی نوعی آگلومراسیون حرارتی است. ... کارخانه‌های مختلف به‌وسیله دیسک یا مخروط گندله سازی مواد اولیه را به ...
گندله سازی چیست و چگونه انجام می‌شود؟ گندله سازی (Pelletizing) فرآیندی است که در آن به وسیله غلتاندن ذرات ریز ...
صنعت فولاد از مرحله استخراج از معدن تا تولید و مصرف محصولات فولادی، زنجیره ارزش افزوده مناسبی ایجاد می کند که هر کدام از این زنجیره ها، سازه ها و زیرساخت ها، توسعه، ایجاد مشاغل و بهبود در اوضاع اقتصادی و حتی فرهنگی را با ...
فرآیند آگلومراسیون نیز شامل سه بخش سینترینگ یا کلوخه سازی (Sintering) ، گندله سازی (Pelleting) و بریکت سازی (Briquetting) است. کنسانتره سنگ آهن نیز از طریق از بین بردن ناخالصی های آهن و افزایش عیار آن با خرد ...
در میان روش های مرسوم آگلومراسیون، گندله سازی مهمترین است. سنگ هایی با دانه‌بندی کمتر از صد میکرون، ماده اولیه گندله سازی می باشند.
آگلومراسیون به‌معنای کلوخه سازی است. زینترینگ نرمه های سنگ آهن آگلومراسیون ، فرآیند پیش پخت و آماده‌سازی سنگ‌آهن قبل از شارژ به کوره بلند در کارخانه های فولادسازی است. تبدیل نرمه های سنگ‌آهن به همراه سایر مواد ...
آگلومراسیون. ... گندله سازی یا پلت (Pellet) سازی. از ميان سه روش آگلومراسيون، گندله سازی از اهميت بيشتري برخوردار است. گندله تولید شده از کنسانتره سنگ آهن با دانه بندی معمولاً کمتر از 50 ميكرون به ...
روشهای آگلومراسیون. ۱) پلت سازی یا گندله سازی در این روش نرمه های سنگ آهن را در دیسک های بزرگ چرخان که با سطح افق دارای زاویه هستند ریخته و هم زمان آب را نیز روی نرمه ها می پاشند.
تعریف، ویژگیها و مشخصات فنی (آیسیک) تعریف کلی آگلومراسیون: روش های به هم چسباندن نرمه هاي آهن دار براي ایجاد شرایط مناسب شارژ ورود به کوره هاي بلند یا کوره هاي احیاء مستقیم را آگلومراسیون می نامند.
گندله آهن نیز با کمک آگلومراسیون تولید می‌شود تا برای به کارگیری در کوره‌ها مناسب باشند. گندله به عنوان ماده اولیه در صنایع فولادی نقش کلیدی بر عهده دارد.
گندله سازی یا پلت (Pellet) سازی از ميان سه روش آگلومراسيون، گندله سازی از اهميت بيشتري برخوردار است. گندله تولید شده از کنسانتره سنگ آهن با دانه بندی معمولاً کمتر از 50 ميكرون به همراه آب، بنتونیت ...
شرکت گهرروش سیرجان با بیست و پنج سال سابقه بزرگترین شرکت راهبری خطوط تولید کنسانتره سنگ آهن در کشور است که با رویکردی فنی و مهندسی در سال ۱۳۷۸ به ثبت رسیده است.
گندله سازی. گندله سازی یکی از روشهای پیشرفته و کاربردی در فرآیند آگلومراسیون است که طی آن نرمه‌های سنگ‌آهن با افزودنی‌هایی مانند بنتونیت و آب ترکیب شده و به شکل گندله‌های کروی و ...
پس تفاوت گندله و کلوخه در روش تولید و شرایط کلی آن ها می باشد، اما هر دو در فولاد سازی مورد استفاده قرار می گیرند. همچنین دیگر تفاوت این دو ماده در مواد اولیه مورد استفاده برای تولید می باشد.
در مراحل مختلف از فرآیند تولید گندله، می‌توان ویژگی‌های مواد ورودی را به یک مدل شبیه‌سازی داد، و برای بالابردن خروجی، تنظیمات دستگاه را به عنوان متغیر تصمیم‌گیری بهینه‌سازی کرد.
گندله‌سازی یا پلت‌سازی، یکی از مهمترین مراحل در فرآیند تولید فولاد است. در این مرحله، مواد خام گلوله‌ای به منظور تولید مواد اولیه فولاد، به گندله تبدیل می‌شوند. ... در این روش، گندله‌های ...
تبدیل سنگ آهن به گندله آهن – مزایا گندله سازی; ... فرایند و روش های مختلف زینترینگ فرایند تف جوشی از برترین روش و فرایندهای تغییر شکل مواد سرامیکی و فلزی می باشد. همچنین می توان گفت این فرایند ...
- ذخیره سازی و ارسال مواد اولیه جهت واحدهای مختلف تولیدی - تولید آگلومره مطابق با شرایط فنی، جهت مصرف در بخش کوره بلند - تولید آهک پخته جهت مصرف در بخش فولادسازی و آگلومراسیون
برای آگلومراسیون، سه فرآیند متداول جهت افزایش اندازه ذرات در صنایع متالورژی در نظر گرفته می شود: ۱- کلوخه سازی یا زینتر کردن (Sintering)، ۲- گندله سازی یا پلت سازی (Pelletizing)، ۳- خشته سازی یا ...
در روش لورگی که عمدتا واحدهای گندله‌سازی کشور نیز از آن استفاده میکنند، برای سخت کردن گندله، در کوره آنها را روی هم قرار داده و با عبور هوا از درون آن، دمش، مکش، پیش گرمایش و پخت را انجام ...
10-4- روش های آگلومراسیون کانه: بریکت زدن یا خشته سازی. SciEng . 2:40. 11-4- روش های آگلومراسیون کانه: گندله سازی یا پلتایزینگ ...
آگلومراسيون نرمه سنگ آهن به سه روش متداول انجام می گیرد: خشته یا بریکت (Briquette) سازی کلوخه یا زینتر (Sinter) سازی گندله یا پلت (Pellet) سازی خشته یا بریکت سازی
روش کوره بلند شامل کک‌سازی، آگلومراسیون، کوره بلند، کانورتر و ریخته‌گری مداوم شمش و روش دیگر شامل گندله‌سازی، احیای مستقیم، کوره قوس الکتریکی و ریخته‌گری مداوم شمش است و پس از مرحله ریخته ...
گندله‌های تولیدی چه از روش مخروط و چه از روش دیسک بدلیل نداشتن استحکام کافی مورد نیاز قابل استفاده در کوره بلند نخواهند بود.مراحل نهایی تولید گندله شامل پیش‌گرمی گندله ها و پخت آنها و درنهایت خشک و سرد کردن خواهد بود ...
آخرین مجموعه از کارخانه های زنجیره تولید فولاد به روش کوره بلند، مجتمع فولادسازی می باشد. این مجتمع شامل چندین واحد تولیدی مهم است که هریک از آنها نقش بسیار مهمی در این پروسه را بازی میکنند. از جمله واحدهای مهم آن ...
زینترینگ و گندله سازی به انجام واکنش های کوره بلند و بهینه سازی فرآیند کمک می کند. در این مطلب سعی شد انواع روش های مناسب تغلیظ و فرآوری سنگ آهن پیش از ورود به کوره توضیح داده شود.
به دلیل کیفیت پایین تولید و مشکلاتی که با روش مخروط گندله سازی وجود دارد، محققان سیستم و روش نوینی را تحت عنوان دیسک بشقاب گندله سازی را ارائه دادند. این سیتسم که توانسته خود را ثابت بکند؛ به ...
۱- گندله سازی: در فرآیند فولادسازی، گندله سازی روش بسیار مهمی است. در این روش آب بر روی نرمه های سنگ آهن که درون دیسک های بزرگ چرخانی که با افق زاویه می سازد، می ریزیم.
در فرآیند گندله سازی هدف تولید گندله با کیفیت و مطابق با استانداردهای جهانی است لذا پارامترهایی چون استحکام، ضریب سایش، ابعاد گندله ها در گندله سازی و تخلخل از اهمیت بیشتری برخوردار هستند.. این متن توسط آقای حمیدرضا ...
