ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
در چکیده این مقاله اشاره شده است که فن آوری تولید آهن در کوره تونلی به روش احیای مستقیم، امکان احداث واحدهای کوچک تولید آهن با سرمایه-گذاری پایین را ایجاد می کند.
یکی از بهترین و متداول‌ترین روش‌ها جهت تولید آهن اسفنجی به ویژه در ظرفیت‌های پایین، روش کوره تونلی می‌باشد. این روش با وجود اینکه سابقه طولانی دارد، اخیراً با توجه فراوانی به ویژه در کشور چین روبه‌رو شده است.
در کوره‌ی بلند، آهن احیا شده و ذوب میشود و مهمترین خروجی این فرآیند، آهن در فاز مایع یا به اصطلاح فلز داغ است. در احیای مستقیم، آهن در فاز جامد باقی می‌ماند و فرآورده‌ی نهایی به آهن احیای ...
در قسمت های قبلی این نوشته توضیح داده شد که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد که عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct Reduction).
کوره تونلی : در کوره تونلی آهن در حالت جامد به کمک کربن موجود شمش را تولید می کنند که این روش نوین تر از روش های قبل می باشد که در واحدهای صنعتی بزرگ بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد.
در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با گازهای احیاکننده شامل h ۲ ، co و ch ۴ در دمای ۷۵۰ تا ۹۰۰ درجه سانتی گراد احیا شده و به آهن اسفنجی تبدیل می گردند. آهن اسفنجی معمولا دارای بیش از ۹۰ ...
تولید آهن اسفنجی به روش فرایند کوره تونلی برای اولین بار در سوئد و در سال 1911 میلادی تحت عنوان روش هوگاناس توسعه یافت. پس از انجام اصلاحات فراوان در طی سالیان متمادی، این فرایند امروزه بصورت فرایندی کارآمد با بازده مناسب ...
آهن احیا شده مستقیم که به نام آهن اسفنجی نیز شناخته میشود، محصولی است که از احیای مستقیم سنگ آهن یا سایر مواد آهن‌دار در حالت جامد با استفاده از زغال سنگ غیر کک یا گاز طبیعی تولید میشود. جالب است بدانید که ایران با ...
کوره آهن اسفنجی، یکی از ارکان اساسی در فرآیند تولید فولاد، به عنوان یک مبدل حیاتی عمل می‌کند که سنگ آهن را به آهن اسفنجی تبدیل می‌کند. این ماده متخلخل و غنی از آهن، به عنوان یک جایگزین ارزشمند برای قراضه آهن در کوره ...
سپس سنگ آهن احیا شده و در این روش آهن با عیار بالا بدست می‌آید. آهن تولید شده در دمای ۶۰۰ درجه سانتی‌گراد بوده و برای تصفیه به کوره‌های قوس الکتریکی (eaf) منتقل خواهد شد.
برای مطالعه شرایط تأمین مواد اولیه آهن دار جهت فرآیند احیاء مستقیم در کوره تونلی، پیشنهاد می کنیم "بهترین موقعیت جغرافیایی برای احداث کوره تونلی (از نظر فراوانی مواد آهن دار)" را ببینید.
روش تولید آهن اسفنجی هوگاناس در سال 1910 میلادی با ظرفیت سالانه حدود 10 هزار تن با استفاده از سنگ مگنتیت تغلیظ ...
برای احیا مستقیم آهن به روش میدرکس از کوره‌های شافتی یا تنوره‌دار استفاده می‌کنند. مواد ورودی این کوره‌ها شامل گندله و کلوخه اکسیدآهن هستند که از بالا به پایین حرکت کرده و در این حین توسط ...
در طی سال‌های اخیر روش‌ها و تکنولوژی‌های گوناگونی مانند کوره‌ی تونلی، میدرکس و... برای تولید پربازده‌تر آن ابداع شد. ... می‌شوند و سنگ‌آهن احیا میشود، در نتیجه آهن اسفنجی با عیار بالا به ...
طراحی کوره تونلی آهن اسفنجی با قابلیت انتقال حرارت بهینه به اسفنج آهن برای کاهش زمان پخت و افزایش کیفیت محصول نهایی ... برای جمع‌آوری و استفاده مجدد از گازهای معدنی و زائده‌های تولید شده در ...
صنایع مبتنی بر تولید آهن خام و فولاد از جمله صنایع جامع و زیربنایی کشورها به شمار می‌روند. با توجه به مشکلات فرآیندها و روش‌های سنتی تولید آهن و همچنین در جهت بهینه‌سازی فرآیندهای صنعتی، در چند دهه اخیر روش‌های نوین ...
روش کوره تونلی در کنار احیا مستقیم یکی دیگر از روش‌های احیای جامد سنگ آهن است. بر خلاف احیا مستقیم که یک روش بر پایه گاز طبیعی است در روش کوره تونلی عامل احیا کننده زغال سنگ است.
زمانی که بوته های سرامیکی در آخر کوره به دمای اتاق برسد معمولا 96 درصد از اکسید آهن احیا شده است و ذرات آهن به ...
- میزان گاز احیا کننده لازم برای احیا ی اکسید های آهن با احتساب بهره شیمیایی از گاز احیا کننده ... - احیای مستقیم در کوره های تونلی با بستر دوار به روش های : RHF,Fastmelt,IT mk3 Inmetco,Sid Comet, Comet, Maumee و روش های ...
2- عامل احیا در روش میدرکس گاز طبیعی و در روش کوره تونلی زغال حرارتی است. در روش کوره تونلی نیازی به استفاده از زغال سنگ کک شو نیست، اما کیفیت زغال بر کیفیت محصول تاثیر مستقیم دارد.
واحد احیای آهن اسفنجی تونلی(اولین واحد احیای نرمه گندله بر پایه آنتراسیت):; ساخت و بهره‌برداری از کارخانه تولید آهن‌اسفنجی به روش کوره تونلی با ظرفیت اسمی تولید 70هزار تن که پروژه آن از خرداد96 آغاز به‌کار کرده عملاً ...
منتشر شده در 24 شهریور 1398 ... فرآیند تولید آهن اسفنجی با کوره تونلی . برای تولید آهن اسفنجی با کوره تونلی به دو روش دستی ( سنتی ) و روش خودکار عمل می شود. ... • عملیات احیا در کوره ی تونلی با دمای حدود ...
در پژوهش حاضر تلاش بر این بوده که با توسعه یک مدل ریاضی برای انتقال گرما و واکنش احیای اکسید آهن، چگونگی پیشرفت واکنش در فرایند تولید آهن اسفنجی در کوره تونلی به منظور یافتن راهکارهای مفید ...
در این مقاله روش‌های پیشنهادی جهت کاهش مصرف انرژی در کوره‌های احیا پایه زغالی مورد مطالعه و بررسی جزئی قرار گرفت.
کوره تونلی یا Tunnel Kiln، قدیمی ترین روش احیاء مستقیم محسوب میگردد. در این روش ذغال سنگ حرارتی به عنوان ماده احیاء کننده با سنگ آهن مخلوط میشود.
سخن آخر. در پاسخ به پرسش اصلی این مقاله باید عرض شود که آهن اسفنجی یک محصول به‌عنوان ماده اولیه کوره‌های فولاد سازی است و با استفاده از روش احیای مستقیم تولید میشود که در این مقاله به انواع این روش‌ها، آنالیز شیمیایی ...
در قسمت های قبلی این نوشته توضیح داده شد که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد که عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct Reduction). تفاوت های اصلی این دو روش در مواد اولیه مصرفی، نوع احیا ...
در تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم، گاز طبیعی به‌عنوان عامل احیا استفاده میشود. ... در این زمینه، روش احیای مستقیم است که به عنوان جایگزینی مؤثر برای کوره بلند مطرح شده است. این فناوری با ...
در کوره بلند سنگ آهن همراه با کک به عنوان عامل احیا کننده پس از طی فرآیندهایی وارد کوره شده و به صورت آهن مذاب کربن دارد خارج می شود که در نهایت این آهن مذاب در کانورتر به فولاد تبدیل می گردد.
تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم در کوره‌های تونلی از مزایایی چون هزینه پایین راه اندازی و نگهداری، صرفه جویی در مصرف انرژی و عدم نیاز به زغال کک شو برخوردار است. با این حال در مقایسه با ...
در احیای مستقیم درصد متالیزیشن (میزان تبدیل آهن اکسیدی موجود به آهن فلزی) بالای ۹۰ درصد است اما برای استفاده و فولادسازی، گلوله‌های آهن اسفنجی به کوره قوس‌الکتریکی (eaf) منتقل و پس از حذف ...
در حالی که فرآیند midrex مبتنی بر گاز طبیعی، همراه با یک کوره قوس الکتریکی eaf دارای کمترین انتشار co2 در بین مسیرهای فولادسازی با استفاده از سنگ آهن است، فضا برای کاهش بیشتر انتشار با استفاده از ...
در قسمت اول نوشتیم که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد، هر چند که روش های دیگری از جمله فرایندهای احیای ذوبی (Smelting Reduction) نیز وجود دارند. این دو روش عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct ...
کوره تونلی یکی از کوره‌های مورد استفاده در شاخه‌های مختلف صنایع سرامیک است. اولین کوره تونلی در سال ۱۷۵۱ توسطی فردی به نام وینسنز ابداع شد و در حال حاضر در صنایع آجر صنعتی، سفال، مواد دیرگداز و چینی مورد استفاده قرار ...
سنگ آهن ماده ای غنی از انواع اکسیدهای آهن (مگنتیت، هماتیت و …) است که برای تولید آهن باید اکسیژن موجود در سنگ آهن را از آن حذف نمود. بنابراین برای تبدیل سنگ آهن معدنی به آهن فلزی مورد استفاده در صنایع به انجام یک سری واکنش های شیمیایی در دمای بالا نیاز است. برای انجام این واکنش گاز احیایی معروف به "گاز سنتز" را در دمای بالا از اکسید آهن عبور می دهن...See more on vistaseman
در این کار سعی بر آن شده است تا فرآیند احیاي مستقیم آهن در کوره میدرکس شبیه سازي شود. به اینصورت که جریان جامد از منطقه فوقانی کوره وارد و بوسیله شتاب ثقلی به سمت پایین جریان می یابد.
تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی. یکی از مناسب ترین و مشهورترین روش ها جهت تولید آهن اسفنجی در ظرفیت های پایین، روش کوره تونلی می باشد. این روش با وجود گذشت بیش از یک قرن از معرفی آن، اخیراً با توجه فراوانی به ویژه در ...
