ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
کوره های ریخته گری یا کوره های ذوب، ابزاری هستند که با ایجاد حرارت، وزن معینی از فلز یا آلیاژ را با سرعت لازم و هزینه قابل قبول ذوب می کند. نوع کوره های ریخته گری با توجه به هزینه، کیفیت فلز و نوع آلیاژ انتخاب می شوند.
کوره ذوب آهن؛ گذشته، حال و آینده. یکی از عناصر مهم و فراوان در زمین، آهن است که از یک منبع اولیه به نام سنگ آهن استخراج می‌شود.
این مراحل به‌طور کلی شامل آماده‌سازی مواد اولیه، ذوب سنگ‌آهن، تبدیل چدن به فولاد، ریخته‌گری، و در نهایت تولید شمش فولادی می‌باشد. ... قوس الکتریکی به‌عنوان منبع اصلی گرما در کوره عمل می ...
شرکت دانش‌بنیان تولیدی پرتو کوره القایی «تپکا» با ۴۰ سال سابقه ، اولین و بزرگترین طراح و سازنده کوره‌های القایی در کشور، با تولیدات انحصاری و دانش‌بنیان خود، بیش از ۶۰۰ سیستم القایی در حال کار با ظرفیت های ۱۰الی ۲۰ تن ...
ریخته گری تحت فشار (Die Casting): در این روش، مذاب فلز تحت فشار بالا به داخل قالب تزریق می‌شود که منجر به تولید قطعات با سطحی صاف و بدون نیاز به پرداخت‌کاری زیاد می‌شود.
در حال حاضر این واحد تولیدی با تلاش 300 کارگر به تولید روزانه 150 تن شمش فولادی مشغول بوده و محصولات شرکت فولاد کویر دامغان پس از تولید به کارخانه های نورد ارسال می گردد. واحد ریخته گری این شرکت ...
انواع کوره های ریخته گری. در زیر تعدادی از کوره های ریخته گری را به شما معرفی می کنیم و مزایا و معایت آن را برای شما بازگو می کنیم. پس تا پایان این مطلب با کاوه ساخت همراه باشید.
شرکت آبتین ذوب سپاهان مدلسازی ، ریخته گری و ماشینکاری انواع قطعات استیل و فولاد و چدن به صورت تخصصی ریخته گری آلیاژهای خاص و انواع آلیاژ های آهنی و غیر آهنی ریخته گری استیل های 310،316،304،420،410،321 ریخته گری فولادهای ساده و ...
Lufeng یک سیستم متالورژی حرفه ای (کوره ذوب سنگ سرب) طراحی، ساخت و فروش تولید کنندگان در چین است.کوره ذوب سنگ سرب یک محصول بالغ است که سال ها توسط شرکت ما طراحی، تولید و فروخته می شود.در عین حال، ما می توانیم خدمات یک مرحله ای ...
ابداع روش کنورتور اکسیژنی و ریخته گری پیوسته از سال 1950 – 1940 و تولید انبوه فولاد ... با استفاده از کک و سنگ آهک در کوره بلند تولید می شود. پس از آن به صورت مذاب همراه قراضه های فلزی، کمک ذوب ...
به همراه سنگ آهن، کک و آگلومره هم داخل کوره بلند ریخته می شود. در کوره بلند سوخت جامد، معمولاً کُک همراه با جریان دمشی هوا می سوزد و کانی ها را ذوب می کند.
کوره ریخته گری بوته ای. کوره بوته ای، که به آن کوره زمینی نیز می‌گویند، نوعی کوره ریخته‌گری است که برای ذوب فلزات با استفاده از گرمای تولید شده توسط یک منبع حرارتی داخلی (معمولاً بوته) استفاده می‌شود.
ریخته گری ( casting) یک فرآیند اساسی در صنعت است که طی آن مواد مذاب به قالب‌هایی ریخته می‌شود تا قطعات پیچیده و مستحکم تولید گردد.این فرآیند در صنعت‌های متعددی نظیر خودروسازی، ساختمانی و تولید تجهیزات مکانیکی به کار می‌رود.
کوره های ریخته گری حفره‌هایی هستند که می‌توانند با در نظر گرفتن یکسری شرایط مانند ایجاد حرارت، فلز یا هر گونه آلیاژ را ذوب کنند. این کار با سرعت از پیش تعیین
انتقال مواد اولیه به کوره های ذوب در صنایع فولاد و ریخته گری مرحله ای حیاتی در فرآیند تولید محسوب می شود. انتخاب تجهیزات مناسب برای این منظور تأثیر مستقیمی بر کارایی ایمنی و کیفیت محصول نهایی ...
سنگ. پس از ذوب مواد در کوره، ماده مذاب به دستگاه فیبرسازی هدایت می‌شود. در این مرحله، با استفاده از تکنیک‌هایی مانند پاشش تحت فشار یا عبور از شبکه‌های فیبری، پشم سنگ تولید می‌شود. این تارها
انواع کوره ذوب آهن و نکانی که باید بدانید. همان‌طور که اشاره شد، وجود کوره اساس عملیات ذوب است و در صنایع فولادی و فلزی از انواع کوره‌ها با ویژگی‌های منحصربه‌فرد و کارایی متفاوت استفاده می‌شود.
در واقع با گذشت قرون و اعصار تکامل و بهبود فرایندهای ذوب فلزات و ریخته گری آن ها را در زندگی انسان شاهد هستیم. ... های گردابی یا فوکو را در فلز القا می کند که با مقاومت الکتریکی قطعه کار باعث ...
See more on alzenco
در کوره های ریخته گری و ذوب، حرارت لازم برای رسیدن فلزات به نقطه ذوب تامین می شود. البته از تکنولوژی های مختلفی برای طراحی و ساخت کوره های ذوب استفاده می شود که هر یک اهداف خاصی را دنبال می کنند.
به همراه سنگ آهن، کک و آگلومره هم داخل کوره بلند ریخته می شود. در کوره بلند سوخت جامد، معمولاً کُک همراه با جریان دمشی هوا می‌سوزد و کانی‌ها را ذوب می‌کند. در این مقاله به بررسی کوره بلند ...
انواع کوره های مورد استفاده در ریخته گری و ذوب فلزات: ... مذاب می رسد.به بیان دیگر شعله به صورت جریانی از روی سطح شارژ حرکت می کند و در اثر تشعشع شعله، شارژ ذوب می گردد.این نوع کوره ها شامل نوع ...
کوره ذوب گیری و ریخته گری در شرکت فولاد خزر رشت محل انتشار: هفتمین کنفرانس بین المللی توسعه فناوری مهندسی مواد، معدن و زمین شناسی
کوره ذوب آهن چیست؟ کوره ذوب آهن که به نام یکی از انواعش یعنی کوره بلند هم شناخته می‌شود یک کوره صنعتی بزرگ است که به صورت عمودی قرار می‌گیرد.هدف اصلی این کوره‌های ذوب آهن احیای سنگ آهن و استخراج این فلز از آن می‌باشد.
هر کوره از فناوری های مخصوص متناسب با فرایند تولید استفاده می کند. در ریخته گری، کوره ذوب را به گونه ای طراحی می کنند که حرارت و سوخت کمتری را برای ذوب فلز مصرف کند.
کوره های سنگ شکن کارخانه. و سنگ آهن ذوب پردازش کوره کارخانه سنگ شکن. کوره دما در معدن شن و ماسه.کوره
هر کدام از انواع کوره ریخته گری مانند کوره بلند، کوره قوس الکتریکی، کوره بوته‌ای، کوره کاپولا و کوره القایی، مزایا و کاربردهای مختص به خود را دارد.
در اصل می توان کوره القایی را یک مبدل جریان (ترانسفورماتور) در نظر گرفت که کویل مسی آن، مدار اولیه (سیم پیچ کوره) و قراضه که هادی جریان است، مدار ثانویه (سیم پیچ ثانویه) آن می باشد.
کوره بلند یکی از روش‌های متداول در صنعت فولاد برای استخراج آهن از سنگ معدن است. این کوره با استفاده از موادی مانند سنگ آهن، کک و سنگ آهک، فرایند احیا و ذوب را انجام داده و آهن مذاب تولید می‌کند.
زینترینگ نقش مهمی در صنعت تولید ایفا می کند و امکان تولید قطعات پیچیده و بادوام را فراهم می کند. ... پس از استفاده از کنسانتره در ذوب کوره بلند می توان شاخص های فنی و اقتصادی و مزایای اقتصادی ...
کوره‌های ریخته گری دستگاه‌هایی هستند که به کمک بوته گرافیتی برای ذوب فلزات و آلیاژها مورد استفاده قرار می‌گیرند. این‌ها در صنایع مختلف مانند فولادسازی، تولید آلومینیوم، ریخته‌گری ...
فولادسازی: در کوره‌های اکسیژن برای تولید فولاد(کوره‌های اکسیژن که 70 درصد از تولید فولاد را در سراسر جهان تشکیل می‌دهند.) ریخته‌گری: به عنوان سوخت و عامل احیا کننده. صنایع شیمیایی: مانند ذوب ...
فرومنگنز که با علامت اختصاری FeMn شناخته می شود یکی از پرکاربرد‌ترین فروآلیاژها در صنایع ریخته گری فولاد و چدن می باشد و از ترکیب اکسید آهن با سنگ منگنز در کوره های قوس الکتریک یا کوره بلند به دست می اید.
کوره صنعتی از 1907. کوره متالورژیکی ، که اغلب به سادگی به عنوان کوره شناخته می شود، یک کوره صنعتی است که برای گرم کردن ، ذوب کردن یا پردازش فلزات استفاده می شود. کوره ها در طول تاریخ متالورژی یک قطعه اصلی از تجهیزات بوده اند.
کوره ای که برای ذوب و ریخته گری استفاده می شود نقش مهمی ایفا می کند. در این مقاله به بررسی 7 نوع از کوره ذوب و کوره ریخته گری فلزات، ویژگی های منحصر به فرد و کاربردهای آنها می پردازیم.
در این نوع از انواع کوره های ریخته گری، برای تبدیل مواد به مذاب که اصطلاحا کنسانتره نامیده می‌شود، از یک سمت دهانه کوره ذوب ریخته گری را باز و سپس با اندکی شیب دادن به کوره، آن را شارژ می‌کنند.
ذوب چیست؟ فرآیند استخراج فلز از سنگ معدن آن به عنوان ذوب شناخته می شود. وقتی این را می شنوید، ممکن است تصور کنید که کمی فلز را از یک بلوک سنگی بزرگ بردارید، اما چیزهای بیشتری در آن وجود دارد.
